鋼筋直螺紋套筒
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鋼筋直螺紋套筒范文第1篇
關(guān)鍵詞：高強(qiáng)度；直螺紋套筒；剝肋；扭矩
某超高層辦公樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，框架梁應(yīng)用了HTRB600熱處理帶肋高強(qiáng)度鋼筋，由于600級(jí)鋼筋的焊接性能未知，在選擇鋼筋連接方式時(shí)，不宜使用焊接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊等通電熔接的方式進(jìn)行，優(yōu)選了直螺紋套筒連接，其可靠性相對(duì)較高。
1、套筒材質(zhì)選擇：
由于市場(chǎng)上普通直螺紋套筒均采用C45#鋼制作，其抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，而HTRB600鋼筋抗拉強(qiáng)度≥750MPa，屈服強(qiáng)度≥600MPa， I級(jí)接頭在機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度需要達(dá)到1.1倍抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，即需要≥1.1 ×750MPa=825MPa， ≥1.1×600MPa=660MPa， C45#鋼滿足接頭強(qiáng)度需要的壁厚較大，保護(hù)層相對(duì)需要加大，很難滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）最小保護(hù)層規(guī)定，也無(wú)法滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）連接件保護(hù)層不小于15mm，、連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm的規(guī)定，施工相對(duì)困難且不經(jīng)濟(jì)，故采用20Cr鋼材制作，該鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，低溫沖擊韌性良好，焊接性中等，冷變形時(shí)塑性中等.其抗拉強(qiáng)度≥835MPa，屈服強(qiáng)度≥540MPa，能夠最大程度滿足I級(jí)接頭在機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及保護(hù)層要求。
2、套筒設(shè)計(jì)：
套筒長(zhǎng)度按不小于兩倍鋼筋直徑并留有余量的原則，仍按600級(jí)以下套筒長(zhǎng)度取值，以直徑25鋼筋為例，套筒長(zhǎng)度為60mm。
套筒壁厚設(shè)計(jì)以機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度計(jì)算，為執(zhí)行留有余量的原則，取值最小要求分別為1.1Fstk和1.1fyk，鋼筋剝肋直徑仍按600級(jí)以下套筒要求執(zhí)行，套筒壁厚按最不利狀態(tài)等強(qiáng)度代換原則進(jìn)行，以HTRB600ΦH25為例，鋼筋在機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)抗拉強(qiáng)度1.1×491mm?×750N/m m?=405075N，屈服強(qiáng)度 1.1 ×491m m?×600N/mm?=324060N，采用20Cr材質(zhì)的高強(qiáng)度套筒抗拉強(qiáng)度需要的截面積為405075N÷835N/mm?=485mm?，屈服強(qiáng)度需要的截面積為324060N÷540N/mm?=600mm?，取最大值600mm?，套筒內(nèi)徑螺紋最有利部位內(nèi)徑為Φ23.7mm，不利部位內(nèi)徑為Φ26mm，取最不利部位內(nèi)徑26mm，則外徑為38mm，與普通直徑25套筒外徑基本一致，既滿足了機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度要求，也滿足了保護(hù)層要求。
3、型式檢驗(yàn)：
鋼筋套絲按普通鋼筋直螺紋套絲制作，以直徑25鋼筋為例，鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，允許偏差為0-2P（P為螺紋絲距），套絲加工尺寸在30-35mm，以扭矩扳手計(jì)量擰緊力矩不小于260N?m，單邊露絲長(zhǎng)度均不超過(guò)2P，經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，拉力為380KN左右，折合抗拉強(qiáng)度約在770MPa左右，斷點(diǎn)在套筒接頭范圍，抗拉強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)值要求，不滿足1.1倍抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，故判定接頭不滿足JGJ107-2010 I級(jí)接頭規(guī)定，滿足II級(jí)接頭規(guī)定，經(jīng)多次試驗(yàn)均出現(xiàn)此種清況，斷面呈明顯的應(yīng)力集中破壞形態(tài)，經(jīng)分析可能高強(qiáng)度套筒與高強(qiáng)度鋼筋絲頭接觸不完全，是造成此類現(xiàn)象的主要原因，接觸較完全的地方承受了整個(gè)較大的拉力，所以形成了明顯的應(yīng)力集中破壞形式，初次型式檢驗(yàn)不太成功，對(duì)接頭的位置及接失百分率都有了限制要求。
4、改良：
出現(xiàn)明顯應(yīng)力集中破壞形式的主要原因可能是套筒內(nèi)絲與鋼筋絲頭接觸不均勻造成，改良的方向放在了縮短套絲長(zhǎng)度加大擰緊力矩，使套筒內(nèi)絲與鋼筋絲頭之間充分接觸均勻，同時(shí)參照錐螺紋施工原理。
仍以直徑25鋼筋為例，套絲長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，套絲長(zhǎng)度公差-1P～-1.5P（參照錐螺紋加工公差-0.5P～-5P），最終設(shè)定在25-27mm。安裝時(shí)擰緊力矩260N?m時(shí)（《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010要求），套筒內(nèi)兩端鋼筋接頭約有6-8mm間隙，繼續(xù)加大擰緊力矩，使套筒內(nèi)絲對(duì)鋼筋接頭未剝肋部分形成橫同剪切，每邊剪切約1P，即剪切擰緊一圈，每邊不僅不露絲，還向內(nèi)1P，套筒內(nèi)兩端鋼筋接頭間隙控制在0-1mm。經(jīng)多次試驗(yàn)，在不剪切鋼筋橫肋的情況下，出現(xiàn)斷于接頭且拉力達(dá)不到1.1倍抗拉強(qiáng)度的幾率大于60%，在加大扭矩對(duì)鋼筋橫肋形成剪切的情況下，拉力均能達(dá)到1.1倍抗拉強(qiáng)度，斷點(diǎn)出現(xiàn)在接頭外的概率大于50%，且為延性破壞特征，無(wú)明顯應(yīng)力集中破壞斷面出現(xiàn)，滿足I級(jí)接頭要求，改良后的型式檢驗(yàn)符合項(xiàng)目的要求。
5、施工：
改良后的工藝對(duì)套絲長(zhǎng)度及精度提出了更高的要求，由《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）規(guī)定的套絲長(zhǎng)度偏差2P，改為-1P～-1.5P，施工前調(diào)試好剝肋套絲長(zhǎng)度，以免絲頭長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。在安裝高強(qiáng)度直螺紋套筒時(shí)，由于工藝改良后需要剪切鋼筋一圈橫肋，故其擰緊力矩比較大（約在《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010要求擰緊力矩的130%以上），普通套筒施工的扭矩扳手長(zhǎng)度約為500-600mm，高強(qiáng)度套筒施工時(shí)采用長(zhǎng)度為760mm的加長(zhǎng)扭矩扳手，由于力矩增加了近30%，故可以用同樣大小的力量達(dá)到近130%左右的扭矩，必要時(shí)扭矩扳手接加長(zhǎng)桿，以達(dá)到保證和確保套筒內(nèi)絲剪切鋼筋橫肋一圈的要求。
6、結(jié)論：
高強(qiáng)度套筒的材質(zhì)由普通套筒的C45#鋼改良為20Cr材質(zhì)；套筒壁厚設(shè)計(jì)時(shí)遵循等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的原則，即保證了機(jī)械接頭的整體抗拉強(qiáng)度，又滿足了保護(hù)層要求；鋼筋絲頭剝肋套絲的長(zhǎng)度由1/2套筒長(zhǎng)度偏差2P，改良為1/2套筒偏差-1 P～-1.5P；擰緊扭矩在普通套筒規(guī)程規(guī)定的扭矩值基礎(chǔ)上提高了約30%，以達(dá)到高強(qiáng)度套筒剪切鋼筋絲頭一圈為前提，不存在露絲的可能性；統(tǒng)一使用加長(zhǎng)扭矩扳手，可以以同樣大小的力量達(dá)到提升扭矩的效果，通過(guò)工藝改良大幅度提高了高強(qiáng)度鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量，施工工藝難易程度仍與普通套筒相當(dāng)，由于目前無(wú)規(guī)范規(guī)程對(duì)高強(qiáng)度套筒的連接有明確的規(guī)定，在改進(jìn)工藝積極探索的同時(shí)推進(jìn)規(guī)程規(guī)范的完善。
參考文獻(xiàn)：
[1]方軍《合金結(jié)構(gòu)鋼》 （ GB/T3077-1999）中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢及總局1999年11月1日.
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鋼筋直螺紋套筒范文第2篇
關(guān)鍵詞：鋼筋連接；直螺紋套筒技術(shù)；空心墩橋梁
Abstract：Steel connection with the development of technology, more and more steel connections emerging, describes the thread socket connection technology has the technical characteristics, and other steel connections to a simple comparison, summarized the steel strip ribs thread socket technology has been the hollow Tun Bridge and the application for the future.
Keywords：Steel connection；Straight threaded sleeve technology；Hollow Bridge Piers
中圖分類號(hào)：TU392.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）
一、工程簡(jiǎn)介
包西鐵路袁家溝特大橋橋梁全長(zhǎng)515.36米，全橋由10孔48米節(jié)段拼裝箱梁組成，橋墩已空心墩為主，最高墩為56米，壁厚最薄處為70cm。鋼筋布置情況：鋼筋分為內(nèi)外兩層，外層為446根Φ20，且墩身上下各16米的范圍內(nèi)為加密段，也就是鋼筋根數(shù)為992根，平均每5cm一根Φ20鋼筋；內(nèi)側(cè)為376Φ14，加密段，再加上443Φ20，間距在6cm左右，如此小的鋼筋間距在空心墩橋梁的施工中勢(shì)必會(huì)給各項(xiàng)環(huán)節(jié)造成很大的麻煩，針對(duì)鋼筋密集，接頭數(shù)量多且本橋后期處于冬季施工中這一特點(diǎn)，為保證工程進(jìn)度及施工質(zhì)量，我單位通過(guò)對(duì)幾種豎向連接鋼筋方式的比較，最終選擇了剝肋滾壓直螺紋套筒連接這一技術(shù)。
二、下面對(duì)幾種鋼筋連接做一下簡(jiǎn)要對(duì)比：
2.1 電弧焊：由焊條通過(guò)焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接，在現(xiàn)場(chǎng)使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜采用對(duì)接鋼筋為同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作。在兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。利用搭接焊進(jìn)行鋼筋連接，其最主要的是對(duì)鋼筋的預(yù)彎和安裝，要確保兩連接鋼筋軸線相重合，工藝與幫條焊相同，由于要確保兩連接鋼筋軸線相重合，在本橋空心墩施工中存在對(duì)位較困難，不易操作，施工進(jìn)度較慢且存在浪費(fèi)時(shí)間及材料的問(wèn)題（且受冬季施工影響，溫度低對(duì)此方法質(zhì)量控制造成的影響也比較大）。
2.2 套筒冷擠壓：帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根帶接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使鋼套筒進(jìn)入塑性狀態(tài)，產(chǎn)生塑性變形。變形后的鋼套筒和被連接的鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為一個(gè)整體的鋼筋連接方法。此方法一般適用于鋼筋直徑28mm-32mm。同時(shí)設(shè)備移動(dòng)不便，操作過(guò)程麻煩，操作工人工作強(qiáng)度大，有時(shí)液壓油對(duì)鋼筋會(huì)有污染，綜合成本較高且完成連接的整體速度較慢（同樣在冬施中使用受影響也比較大）。
2.3 電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用焊接電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將兩連接鋼筋端部熔化，然后用焊接機(jī)頭進(jìn)行施壓使鋼筋焊合的一種連接方法。此種連接方法要求每焊接機(jī)組不少于3人（一般1人扶鋼筋，1人操作焊具，1人做輔助工作）占用勞力較多，由于鋼筋間距小，焊機(jī)機(jī)頭（夾具）鉗固時(shí)比較困難。同時(shí)受電壓、雨季、溫度和操作工技術(shù)及相互配合熟練程度的影響較大。
2.4 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)：通過(guò)滾絲輪將直接將鋼筋端部滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接在一體。在鋼筋待接端頭直接滾軋加工過(guò)程中，由于滾絲輪的滾軋作用，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加，抗拉強(qiáng)度可提高6％～8％，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度。
與其他直螺紋連接技術(shù)相比，鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、螺紋加工簡(jiǎn)單(一次裝卡即可直接完成滾軋直螺紋的加工)、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、、現(xiàn)場(chǎng)施工方便，可適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16 mm--40 mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋連接，在各種方位同、異直徑的連接；接頭質(zhì)量受人為因素影響小，現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響；無(wú)污染，無(wú)火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，耗電低，設(shè)備功率僅為3 kW～4 kW，尤其在搶工期時(shí)，縮短鋼筋施工環(huán)節(jié)時(shí)間，對(duì)整個(gè)工程爭(zhēng)取更多的可用時(shí)間。其接頭性能可達(dá)到JGJ107—2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
三、鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工工藝
3.1 施工工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材檢測(cè)、鋼筋端部取平、直接滾軋直螺紋絲扣、絲扣檢測(cè)、 存放并且保存好絲扣，不得銹蝕；同時(shí)進(jìn)行直螺紋連接套筒檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋、截取接頭試件，做拉伸試驗(yàn)。
3.2 工藝原理：它將要連接的兩條鋼筋的端頭加工成直螺紋(絲頭)，然后通過(guò)同樣帶有直螺紋的連接套筒把兩根鋼筋連接起來(lái)，完全通過(guò)螺紋間的齒合力把兩根鋼筋同套筒連接成一體。在鋼筋端頭先直接采用對(duì)輥滾軋或剝肋后滾軋，使鋼筋端頭應(yīng)力大增，而后采用冷壓螺紋(滾絲)工藝加工成鋼筋直螺紋(螺紋應(yīng)力二次增強(qiáng))端頭。采用剝肋滾軋工藝使鋼筋的端頭均勻地預(yù)加應(yīng)力都能有效地增強(qiáng)鋼筋端頭母材強(qiáng)度，鋼筋連接后可以充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。如圖所示：
3.3 連接套筒簡(jiǎn)介：等強(qiáng)直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)，連接套筒屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍；套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的2倍，套筒的尺寸偏差及精度要求如下：
a) 套筒外徑D≤50mm時(shí)，外徑允許偏差±0.5mm,長(zhǎng)度允許偏差±0.5 mm；
b) 套筒外徑D>50mm時(shí)，外徑允許偏差±0.01D,長(zhǎng)度允許偏差±0.5mm；
c) 螺紋尺寸采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。
常用套筒有下列4種類型：
3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)型套筒：帶右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒，端部2個(gè)螺距長(zhǎng)度內(nèi)帶有便于入扣的錐度。
3.3.2 擴(kuò)口型套筒：帶右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒，一端帶有45°或60°的擴(kuò)口段，適用于較難對(duì)中入口的場(chǎng)合。
3.3.3 變徑型套筒：帶右旋內(nèi)螺紋的變直徑連接套筒，用于連接不同直徑的鋼筋，直徑大小差異不受限制。
3.3.4 正反絲扣型套筒：帶左、右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒，用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合。
3.4 接頭力學(xué)性能要求
根據(jù)等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，鋼筋直螺紋套筒等強(qiáng)連接接頭應(yīng)滿足單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能要求。接頭單向拉伸時(shí)的強(qiáng)度和變形是接頭的基本性能。高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能反映接頭在風(fēng)荷載及小地震情況下承受高應(yīng)力反復(fù)抗壓的能力。大變形反復(fù)拉壓性能則反映結(jié)構(gòu)在強(qiáng)烈地震情況下鋼筋進(jìn)入塑性變形階段接頭的受力性能。上述三項(xiàng)性能是進(jìn)行接頭形式檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目。而抗疲勞和抗低溫性能則是根據(jù)接頭應(yīng)用場(chǎng)合有選擇性的試驗(yàn)項(xiàng)目。根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個(gè)等級(jí)：I級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)。三個(gè)等級(jí)接頭在經(jīng)歷拉壓循環(huán)前后抗拉強(qiáng)度要求和變形性能要求見(jiàn)表1，表2。
3.5 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
直螺紋連接的完成是通過(guò)絲頭螺紋和套筒螺紋的咬合來(lái)完成的，因此接頭質(zhì)量如何主要由如下幾方面決定：套筒質(zhì)量、絲頭質(zhì)量和鋼筋連接施工。
3.5.1 套筒質(zhì)量一般廠家出廠時(shí)都有合格證，一定要滿足以上所說(shuō)各項(xiàng)要求。
3.5.2 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)。操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無(wú)虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長(zhǎng)度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具——螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過(guò)螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。
3.5.3 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)。按規(guī)定要求，在同一施工條件下，采用同—批的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批(不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣。對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批接頭正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并按]GJ 107—2003中單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定和檢驗(yàn)。
四、直螺紋連接方式效益分析
4.1 本工藝質(zhì)量可靠，保證率高；還可通過(guò)改進(jìn)螺紋套筒的材質(zhì)，使高強(qiáng)度鋼筋連接達(dá)到A級(jí)接頭性能。
4.2 環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，不受氣候條件影響，現(xiàn)場(chǎng)安裝不受停電影響，能做到連續(xù)施工。
4.3 鋼筋外螺紋可提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便快捷，能縮短工期、加快進(jìn)度。
4.4 螺紋套筒連接長(zhǎng)度比搭接長(zhǎng)度短，且均
五、結(jié)語(yǔ)
鋼筋直螺紋連接技術(shù)與其他連接技術(shù)相比，成形螺紋精度高、滾絲輪壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度連接可靠性高。我單位在包西鐵路袁家溝特大橋空心墩的施工中，成功運(yùn)用直螺紋套筒連接這一技術(shù)，給施工帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)為按時(shí)完成工期提供了可靠的保障；隨著建筑產(chǎn)業(yè)、能源交通等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的跨度和規(guī)模越來(lái)越大，粗直徑鋼筋的應(yīng)用日益廣泛，特別是新Ⅲ級(jí)鋼筋日益增多，鋼筋連結(jié)技術(shù)將向高質(zhì)量、易施工、操作簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)廉價(jià)的方向發(fā)展。鋼筋機(jī)械連接接頭所占比重將會(huì)越來(lái)越大，直螺紋的市場(chǎng)占有率將會(huì)大幅上升，特別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)將具有較好的發(fā)展前景。
參考文獻(xiàn)
【1】建筑施工手冊(cè)第二版（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）
【2】建筑施工手冊(cè)第四版（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）
【3】劉新建．鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用．山西建筑，2007，33(1)：154—155
鋼筋直螺紋套筒范文第3篇
【關(guān)鍵詞】鋼筋機(jī)械連接等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋 龍灘工程應(yīng)用
中圖分類號(hào)： O434 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1.工程概況
龍灘水電站是紅水河梯級(jí)開(kāi)發(fā)中的骨干工程，位于廣西壯族自治區(qū)天峨縣境內(nèi)的紅水河上，壩址距天峨縣城15km。工程以發(fā)電為主，兼有防洪、航運(yùn)等綜合效益。本工程為Ⅰ等工程，工程規(guī)模為大(Ⅰ)型，工程樞紐布置為：碾壓混凝土重力壩（泄洪建筑物布置在河床壩段，由7個(gè)表孔和2個(gè)底孔組成）；地下引水發(fā)電系統(tǒng)；通航建筑物（采用二級(jí)垂直提升式升船機(jī)）。工程按正常蓄水位400m設(shè)計(jì)，電站裝機(jī)容量為6300MW（裝機(jī)9臺(tái)，單機(jī)容量700MW）。
龍灘水電站大壩為碾壓混凝土重力壩，大壩軸線長(zhǎng)849.44m，設(shè)計(jì)壩頂高程406.5m，最大壩高216.5m，共分為35個(gè)壩段。壩體混凝土總方量約748.6萬(wàn)m3，其中碾壓混凝土約為495.2萬(wàn)m3，鋼筋量約為2.94萬(wàn)t。龍灘大壩是目前世界上在建的高度最高、碾壓混凝土方量最大的全斷面碾壓混凝土重力壩。
采用直螺紋機(jī)械連接，更能體現(xiàn)碾壓混凝土快速、連續(xù)上升的特點(diǎn)。
2.剝肋滾壓直螺紋接頭的分類
按連接方式不同，直螺紋接頭可分為：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型；按連接鋼筋直徑不同，直螺紋接頭可分為同徑接頭、變徑接頭；另外還有擴(kuò)口型和加長(zhǎng)型接頭。施工中最常用的為同徑標(biāo)準(zhǔn)型和同徑反絲扣型接頭。
同徑標(biāo)準(zhǔn)型接頭用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合；同徑正反絲扣型接頭用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。
龍灘水電站在大壩的上、下游面的鋼筋及井同部位的立筋采用同徑標(biāo)準(zhǔn)型接頭，在廊道周邊及井同部位的水平筋采用同徑反絲扣型接頭。
3.鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程
鋼筋滾壓直螺紋連接。采用專門(mén)的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程見(jiàn)圖1。
4. 鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗(yàn)
4.1鋼筋直螺紋絲頭加工
（1）鋼筋直螺紋絲頭采用套絲機(jī)加工（套絲機(jī)由套筒供應(yīng)廠家提供），將套絲機(jī)按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。各種直徑鋼筋絲頭加工規(guī)格見(jiàn)表1。
（2）加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作液或不加液套絲。
（3）操作工人逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。
4.2鋼筋直螺紋絲頭的檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。
如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。
直螺紋絲頭牙型及直徑檢驗(yàn)見(jiàn)圖2。
5.直螺紋套筒檢驗(yàn)
套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。龍灘直螺紋接頭套筒從專業(yè)廠家采購(gòu)，購(gòu)進(jìn)的鋼筋套筒需有合格證、材質(zhì)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，再對(duì)套筒進(jìn)行抽檢，每500個(gè)為一批，每批按10%抽檢，首先目測(cè)套筒表面有無(wú)裂紋、套筒螺紋牙型是否飽滿，再采用專用的螺紋檢驗(yàn)塞規(guī)對(duì)套筒螺紋尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格，尺寸見(jiàn)表2。
表2直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格
鋼筋直徑（mm） 套筒外徑（mm） 套筒長(zhǎng)度（mm） 螺紋規(guī)格（mm）
20 32 40 M24×2.5
22 34 44 M25×2.5
25 39 50 M29×3.0
28 43 56 M32×3.0
32 49 64 M36×3.0
36 55 72 M40×3.5
40 61 80 M45×3.5
套筒的外徑、長(zhǎng)度按圖紙給定的尺寸檢驗(yàn)，螺紋用精度為6H的螺紋塞規(guī)檢查。止端螺紋塞規(guī)不能通過(guò)螺孔，但允許部分旋合，旋合量不能超過(guò)3P（P為螺距）。螺紋塞規(guī)選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，使用中每三個(gè)月檢定一次，防止因塞規(guī)磨損造成超差。直螺紋連接套筒直徑檢驗(yàn)圖見(jiàn)圖3。
6. 直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)
6.1直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接
（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，取下保護(hù)帽，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。
（2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接時(shí)，先將套筒擰入一端鋼筋并用管子鉗擰緊后，再將另一端鋼筋絲頭用管子鉗擰入套筒，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。接頭連接完成后，套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
（3）正反絲扣接頭連接時(shí)，先將正反絲扣套筒兩端的鋼筋和套筒一起對(duì)正軸線，用管子鉗旋轉(zhuǎn)套筒，將套筒兩端的鋼筋同時(shí)擰入連接套筒。
（4）每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無(wú)一扣以上完整絲扣外露。對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。
6.2直螺紋連接的檢驗(yàn)
外觀上檢查絲扣的預(yù)留情況是否對(duì)稱，是否為不到一扣完整的絲扣外露，同時(shí)可用管鉗子檢擰，檢查是否有還可以擰動(dòng)的接頭
直螺紋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。
對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。
7. 剝肋滾壓直螺紋連接的特點(diǎn)
（1）接頭強(qiáng)度高：對(duì)中性好，不受鋼筋含碳量限制（影響焊接）。接頭強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級(jí)接頭性能要求。
（2）質(zhì)量穩(wěn)定：接頭性能不受擰緊力矩影響，少擰1～2扣，均不會(huì)對(duì)接頭造成明顯損害。省去了用力矩扳手檢測(cè)這一道工序，排除了工人素質(zhì)和測(cè)力工具對(duì)接頭性能的影響，比錐螺紋接頭穩(wěn)定得多。
（3）施工速度快：直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。與電弧搭接焊、套筒冷擠壓、錐螺紋連接相比，直螺紋連接降低了鋼筋綁扎的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提高施工速度，降低工程人工費(fèi)。與焊接相比更能體現(xiàn)施工速度快的特點(diǎn)，并不首天氣影響，可全天候施工。
（4）應(yīng)用范圍廣：對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合可方便的使用，也可用于水下混凝土內(nèi)的鋼筋連接。
（5）節(jié)約成本：直螺紋接頭比套筒擠壓省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。
（6）有利于環(huán)境保護(hù)：直螺紋連接無(wú)噪聲污染，無(wú)油污污染、無(wú)煙塵和弧光污染，有利于保護(hù)勞動(dòng)者身體健康和施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。
（7）安全可靠：倉(cāng)面上鋼筋連接時(shí)，不用電且無(wú)明火作業(yè)，安全可靠，在冬季施工時(shí)，可解決鋼筋接頭焊接時(shí)，擔(dān)心損壞甚至引燃混凝土保溫被的問(wèn)題。
8.總結(jié)
鋼筋直螺紋套筒范文第4篇
關(guān)鍵詞：滾軋直螺紋；工藝流程；操作要點(diǎn)；
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
1工程概況
大同市鴻浩嘉園住宅小區(qū)建設(shè)項(xiàng)目一期工程位于大同市擁軍北路橋北小區(qū)北面，總建筑面積為195044.35m2， 1~6#樓地上26層、7~9#樓地上11層及11-1、11-2#樓地上2層，10、12-1、12-2、12-3#樓地上2層。地下全部為二層，本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻和框架結(jié)構(gòu)，是大同市首個(gè)實(shí)景園林的大型生態(tài)社區(qū)。
鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過(guò)相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。近年來(lái)，鋼筋滾軋直螺紋接頭越來(lái)越多地應(yīng)用于各類建筑工程中。鋼筋滾軋直螺紋連接具有技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、安全適用、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，其接頭的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，其接頭均能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級(jí)接頭強(qiáng)度，具有良好的力學(xué)性能。
1、施工原理
1.1、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的主要工作原理在于鋼材冷硬化的利用，此工作原理是使用滾軋來(lái)不斷提升其材料的硬度，而在這個(gè)過(guò)程之中也應(yīng)該不斷提升螺紋的連接程度。
1.2、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)包括的主要內(nèi)容有，剝肋和螺紋的滾軋，剝肋的主要功能是進(jìn)行橫肋以及縱肋的改造，如此在一定程度之上則可以防止由于不連續(xù)的橫縱肋，其工藝造成的影響。而剝肋其可以在一定程度之上有效減少鋼筋尺寸的誤差而給螺紋滾軋的影響，于此同時(shí)，其在加強(qiáng)螺紋的精度之上也可以一定的幫助。螺紋的滾軋而可以對(duì)鋼材的冷硬化而進(jìn)行處理，此時(shí)也需要不斷提升螺紋的精度。而這兩個(gè)環(huán)節(jié)之間結(jié)合在加強(qiáng)螺紋精度的同時(shí)也有效的緩解了工藝處理所帶來(lái)的影響。
1.3、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)概況，其可以通過(guò)連接件的機(jī)械嚙合或者是在鋼筋端上的承壓作用，這樣就可以使得一根鋼筋之中的力及時(shí)傳遞到另一根鋼筋上。但是鋼筋其不能在不改變其強(qiáng)度的前提之下，其可以通過(guò)進(jìn)行特殊的滾軋?jiān)O(shè)備在端頭滾軋成型的螺紋。嚙合可以使用兩根鋼筋的附件就可以有效連接套筒。
2、加工前準(zhǔn)備工作要點(diǎn)
2.1、材料進(jìn)場(chǎng)
鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。
2.2、套筒檢驗(yàn)
套筒必須具有質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)出具的合格證和技術(shù)參數(shù)說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ-107的有關(guān)規(guī)定。②供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。③鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T-196確定；螺紋中徑公差宜滿足13B／T-197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。④連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。⑤連接套筒及鎖母在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。⑥選取在螺紋加工的有效長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)沒(méi)有擾曲、裂紋等缺陷的鋼筋。
2.3、操作要點(diǎn)
檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工包括有3種工藝方法:壓圓滾軋工藝、剝肋滾軋工藝以及直接滾軋工藝。
壓圓滾軋工藝，依照鋼筋規(guī)格直徑來(lái)選擇與之相應(yīng)的壓圓模，同時(shí)不斷調(diào)整壓圓機(jī)支架高度和長(zhǎng)度定位尺寸，于此同時(shí)也應(yīng)該將鋼筋加工的端頭及時(shí)放入到模具之中，進(jìn)而不斷調(diào)整壓泵壓力而進(jìn)行壓圓。等到壓圓之后，鋼筋端頭就可以圓柱體的回轉(zhuǎn)體，之后在經(jīng)過(guò)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)滾而將其軋制變?yōu)橹甭菁y絲頭。剝肋滾軋工藝:應(yīng)該首先連接的鋼筋端部，其在經(jīng)過(guò)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的剝肋裝置，而在對(duì)鋼筋的縱肋以及橫肋，進(jìn)行切削處理之時(shí)，這樣滾軋制成直螺紋絲頭。直接滾軋工藝:對(duì)要進(jìn)行連接的鋼筋端部，不經(jīng)過(guò)機(jī)械整形，直接使用鋼筋直螺紋滾軋機(jī)來(lái)進(jìn)行滾軋，這樣就可以制為直螺紋絲頭。而在對(duì)加工之后的絲頭則需要逐個(gè)進(jìn)行檢查，而不合格的絲頭需要進(jìn)行重新加工。而對(duì)于檢驗(yàn)合格的絲頭需要及時(shí)帶上塑料保護(hù)帽，或者擰上連接套筒對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，這樣就可以防止裝卸之時(shí)出現(xiàn)的損壞，同時(shí)依照規(guī)格分類而對(duì)其整齊。而在連接鋼筋之時(shí)，而鋼筋規(guī)格則應(yīng)該同連接套筒規(guī)格保持一致，確保鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)保證螺紋的干凈、完整，以及無(wú)損。
2.4、鋼筋連接及檢驗(yàn)要點(diǎn)
在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒連鋼筋時(shí)，應(yīng)首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位。鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下，不應(yīng)該集中取下多個(gè)保護(hù)帽。在鋼筋接頭擰緊之后使用力矩扳手，同時(shí)對(duì)其做好標(biāo)記工作。力矩扳手其的精度在±5％，同時(shí)要求每半年用扭力儀檢測(cè)一次。
鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，同時(shí)連接套簡(jiǎn)單邊外露有效螺紋不可以高于2p，而其他連接形式需要同產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求相符合。鋼筋連接結(jié)束之后后，擰緊力矩值則應(yīng)該同相關(guān)要求相符合。
3、質(zhì)量控制
連接套筒應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型、螺距及長(zhǎng)度符合機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直。鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性冷卻液，不得使用油性液。現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度、絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量、螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)條款。直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。在雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防繡措施。直螺紋套筒連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
4、結(jié)語(yǔ)
作為一項(xiàng)進(jìn)步推動(dòng)之下，施工之中推行的鋼筋等等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋接連技術(shù)的使用，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作效率，同時(shí)可以不斷地降低了施工人員的勞動(dòng)，增加了現(xiàn)場(chǎng)文明施工的水平。并且因?yàn)榇隧?xiàng)技術(shù)其在鋼筋連接之中的使用，可以使得質(zhì)量之中不易控制的人為因素降到最低，有效地提高了鋼筋連接的質(zhì)量。通過(guò)文中提出的工序控制要點(diǎn)，能有效地避免在作業(yè)過(guò)程中的質(zhì)量缺陷和隱患，提高了加工成品合格率，加快了施工進(jìn)度，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
參考文獻(xiàn)
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鋼筋直螺紋套筒范文第5篇
關(guān)鍵詞：滾軋直螺紋 套筒機(jī)械連接 鉆孔灌注樁
中圖分類號(hào)：U443文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1. 引言
公路橋梁工程中，鋼筋機(jī)械連接方式作為一種新型連接方式，在橋梁工程中逐步得到了推廣。鋼筋機(jī)械連接是指通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。特別是在橋梁深孔鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工中，由于樁基礎(chǔ)鋼筋籠一般采用分段預(yù)制、孔口豎向連接沉放就位方式，因而要求盡量縮短鋼筋籠連接沉放就位施工時(shí)間，以減少泥漿沉淀層厚度、預(yù)防坍孔縮孔等現(xiàn)象發(fā)生，提高鉆孔樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。兵溝大橋主橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)鋼筋籠采用了鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)。
2. 應(yīng)用工程概況
兵溝大橋位于寧夏回族自治區(qū)銀川市境內(nèi)，是連接銀川市與內(nèi)蒙前旗的主要通道。大橋全長(zhǎng)4053m, 黃河大橋橫向布置為：2×（2.0/2中央分隔帶+0.5路緣帶+3×3.75行車道+2.5緊急停車帶+0.5護(hù)欄帶）=31.5m；，主橋上部結(jié)構(gòu)采用三聯(lián)6*80m跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為薄壁實(shí)體墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔樁灌注按摩擦樁設(shè)計(jì)，直徑1.8m，樁長(zhǎng)80m屬深孔樁基礎(chǔ)。橋址處主要地層以黏性土、粉土、粉細(xì)砂、泥巖為主，其沉積具有不均勻性。根據(jù)地質(zhì)鉆孔信息選用旋挖鉆機(jī)和正循環(huán)旋挖鉆機(jī)。
3. 工藝原理
鋼筋滾軋直螺紋連接是指用滾軋工藝將欲連接的鋼筋端頭部分加工成直螺紋，并用相應(yīng)的直螺紋連接套筒將兩根鋼筋連接形成的鋼筋機(jī)械接頭。接頭按套筒使用條件分為標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、異徑型、擴(kuò)口型、加鎖母型。與常規(guī)的焊接接頭相比，該工藝施工進(jìn)度快，可以顯著節(jié)省鋼筋連接時(shí)間，特別是在橋梁鉆孔樁施工中，具有顯著的優(yōu)越性。采用滾軋直螺紋套筒鋼筋連接工藝，可以顯著提高鉆孔樁鋼筋籠孔口對(duì)接時(shí)間，進(jìn)而縮短鉆孔灌注樁從成孔到灌注完成的時(shí)間間隔，有利于減少施工過(guò)程中的泥漿沉淀時(shí)間，達(dá)到提高鉆孔樁工程質(zhì)量的目的。兵溝大橋主橋深孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠主筋接頭采用了鋼筋滾軋直螺紋連接工藝，以9m作為一個(gè)預(yù)制段，預(yù)制段內(nèi)鋼筋連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，各預(yù)制段之間由于需在孔口連接，采用正反絲扣型套筒，并做了相應(yīng)的改進(jìn)。
4. 施工工藝
4.1. 工藝流程
4.1.1預(yù)拼接工藝流程
鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)。
4.1.2現(xiàn)場(chǎng)連接工藝流程
鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。
4.2直螺紋鋼筋連接螺紋及連接套筒工藝參數(shù)
兵溝大橋鉆孔樁鋼筋籠主要采用HRB335熱軋帶肋鋼筋，其端頭螺紋及連接套筒工藝參數(shù)分別見(jiàn)表1、表2。
表1直螺紋鋼筋連接螺紋尺寸
4.3. 操作要點(diǎn)
4.3.1鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后再進(jìn)行下料，鋼筋端部不得有彎曲現(xiàn)象；為防止造成接頭間隙過(guò)大，切口端面要求必須平整并與與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；接頭采用切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用熱加工方法切割下料。
4.3.2絲頭中徑、牙型角及有效螺紋長(zhǎng)度符合要求，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.3.3滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套筒的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜絲，應(yīng)進(jìn)行清除。每生產(chǎn)400個(gè)鋼筋絲頭就要進(jìn)行校刀，用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校刀嚴(yán)格控制產(chǎn)品合格率。
4.3.4 經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或連接套筒，在連接套筒的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。
4.3.5加工節(jié)段鋼筋籠時(shí)，必須保證主筋端頭在同一截面上，保證鋼筋籠對(duì)接質(zhì)量。
4.3.6 安裝時(shí)首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上并用管鉗板手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套筒，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在連接套筒上涂上已檢的符號(hào)。
4.4保證滾軋直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量的技術(shù)措施
在兵溝大橋主橋鉆孔樁鋼筋籠滾軋直螺紋套筒連接施工工藝中，為保證鋼筋接頭連接施工質(zhì)量，主要采取了如下技術(shù)措施。
4.4.1嚴(yán)格控制絲頭加工精度
絲頭加工時(shí)，人工劃線做好標(biāo)記，加工精度要求如下：
⑴絲頭有效螺紋長(zhǎng)度及數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P（P指螺距，下同）的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度小于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不得小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2P；非標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度符合規(guī)定。
⑵絲頭有效螺紋中經(jīng)圓柱度誤差不得超過(guò)0.2mm。
⑶絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)能夠順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。
4.4.2 嚴(yán)格控制套筒質(zhì)量
⑴連接套筒要求采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其他符合要求的鋼材制作，尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺紋牙型、精度符合規(guī)范規(guī)定，并附有出廠合格證書(shū)。
⑵連接套筒螺紋牙型飽滿，表面無(wú)裂紋，表面及內(nèi)螺紋無(wú)嚴(yán)重銹蝕及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。
⑶連接套筒的檢驗(yàn)：用專用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)能夠順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。
4.4.3嚴(yán)格控制鋼筋連接接頭質(zhì)量
⑴加強(qiáng)對(duì)套筒外露螺紋有效長(zhǎng)度的控制，標(biāo)準(zhǔn)型接頭鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露的有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋長(zhǎng)度不得超過(guò)2P；
⑵鋼筋連接完畢，采用測(cè)力扳手檢驗(yàn)接頭擰緊力矩值。要求的最低擰緊力矩見(jiàn)表3。
表3 滾軋直螺紋鋼筋接頭最低擰緊力矩值
注：不同直徑鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。
4.4.4嚴(yán)格控制鋼筋連接對(duì)接接頭空隙
在兵溝大橋主橋鉆孔樁鋼筋籠制作安裝施工過(guò)程中，對(duì)采用滾軋直螺紋套筒連接施工工藝的鋼筋籠接頭，為控制鋼筋連接接頭間隙，要采取了如下技術(shù)措施。
⑴采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒的鋼筋連接接頭，除要求鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直外，滾絲完畢后，在滾絲兩端刻線，嚴(yán)格保證鋼筋接頭間隙。
⑵采用正反絲扣型套筒的鋼筋連接接頭，主要用于鋼筋籠各預(yù)制段之間的連接，為保證接頭間隙質(zhì)量，采用預(yù)拼接施工工藝。在安裝及滾絲前，在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼接，按預(yù)拼接尺寸進(jìn)行精確切割滾絲，并標(biāo)記編號(hào)保護(hù)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝連接形成整體。
5．結(jié)語(yǔ)
鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)是一項(xiàng)較新的施工技術(shù)，由于直接采用套筒來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接，與焊接法相比，它具有施工速度快，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省鋼料，并可實(shí)現(xiàn)工廠化施工和全天候施工的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，不考慮鋼筋調(diào)直、搭接部位折彎、固定等工序所占用的時(shí)間，每個(gè)焊接接頭一般需要10min～15min，而采用滾軋直螺紋連接時(shí)只需要2min～3min即可完成，而且工序簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。以直徑Φ1.8m的鉆孔樁鋼筋籠為例，采用焊接方法連接時(shí)，每個(gè)節(jié)段孔口連接時(shí)間一般約需90min～120min，而采用滾軋直螺紋連接技術(shù)時(shí)，僅需20min～30min分鐘即可完成。對(duì)于80m長(zhǎng)鋼筋籠安裝，同等施工條件下，在兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)即可完成鋼筋籠沉放施工，耗時(shí)僅為焊接法施工時(shí)間的1/3～1/4。可見(jiàn)鉆孔灌注樁施工采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)，不僅加快了樁基礎(chǔ)的施工進(jìn)度，而且由于節(jié)省了鋼筋籠孔口連接時(shí)間，并縮短了鉆孔樁從成孔到水下混凝土灌注的時(shí)間間隔，減少了泥漿靜置時(shí)間，因而也保證了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量。實(shí)踐證明，鋼筋滾軋直螺紋連接成套技術(shù)是一項(xiàng)值得大力推廣的，具有相當(dāng)科技含量的先進(jìn)技術(shù)，能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
參考文獻(xiàn)：
