裝備技術(shù)論文
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇裝備技術(shù)論文范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。
裝備技術(shù)論文范文第1篇
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。
1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢
效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
1.25軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。
當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。
1.4重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立
1.4.1關于數(shù)控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范
如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。
1.4.2關于數(shù)控標準
數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領域產(chǎn)品信息的標準化。
STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術(shù)機構(gòu)。美國的STEPTools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。
2對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計
我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。
b.初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關成果和部分技術(shù)商品化的基礎上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。
c.建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。
雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。
a.技術(shù)水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術(shù)方面則更大。
b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術(shù)應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術(shù)的角度關注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。
d.技術(shù)方面。企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。
3對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考
3.1戰(zhàn)略考慮
我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。
我們應站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2發(fā)展策略
從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。
強調(diào)市場需求為導向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數(shù)控技術(shù)方面，強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
參考文獻：
［1］中國機床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)發(fā)展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：18-20.
［2］梁訓王宣,周延佑.機床技術(shù)發(fā)展的新動向［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：21-28.
裝備技術(shù)論文范文第2篇
裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。
1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢
效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業(yè)領域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。轉(zhuǎn)1.25軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。
當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。
1.4重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立
1.4.1關于數(shù)控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范
如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定.4.2關于數(shù)控標準
數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領域產(chǎn)品信息的標準化。
STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術(shù)機構(gòu)。美國的STEPTools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。
2對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計
我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。
b.初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關成果和部分技術(shù)商品化的基礎上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。
c.建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。
雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。
a.技術(shù)水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術(shù)方面則更大。
b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術(shù)應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術(shù)的角度關注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。
d.技術(shù)方面。企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。
3對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考
3.1戰(zhàn)略考慮
我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。
我們應站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2發(fā)展策略
從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。
強調(diào)市場需求為導向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數(shù)控技術(shù)方面，強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
參考文獻：
［1］中國機床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)發(fā)展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：18-20.
［2］梁訓王宣,周延佑.機床技術(shù)發(fā)展的新動向［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：21-28.
裝備技術(shù)論文范文第3篇
【關鍵詞】機電設備；安裝；技術(shù)措施
1、引言
在設備的安裝過程中，需要操作人員相互配合才能完成，從整體上進行管理，才能從細節(jié)上進行約束。把管理的理念深入到設備的安裝過程中去。隨著我國的發(fā)展，人們對設備的安裝質(zhì)量更加關注。人們的工作環(huán)境、生活環(huán)境與日俱增，隨之而來所匹配的機電設備也同樣不斷進入到高層次。由于技術(shù)的發(fā)展，機電設備的費用越來越高。所以需要在安裝過程中更加關注它的安裝質(zhì)量，質(zhì)量將會影響到工程的整體質(zhì)量穩(wěn)定性，對于設備的使用壽命也會產(chǎn)生一定的影響。[1]
2、機電設備安裝過程中的技術(shù)問題
2.1振動問題
由于大多數(shù)的機電設備中都會配備有電機，它的振動與否將會直接帶動設備的振動情況。泵的轉(zhuǎn)子不平衡，軸承的間隙相對較大等都會造成電機在正常運轉(zhuǎn)時發(fā)生較大的振動噪音。這些振動絕大多數(shù)是因為機械原因引起。由于在運轉(zhuǎn)過程中，電機的旋轉(zhuǎn)慣性力與偏心不平衡產(chǎn)生的擾力，都會引起設備的強烈振動，一時難以解決。設備的振動并不是獨立存在，而是與基座與其他的連接物一起進行振動與噪音。這些設備的噪音通過空氣或是其他的介質(zhì)進行傳播，給人們的正常生活帶來極大的困擾。[2]
2.2 螺栓連接的問題
在機電設備組成中，螺栓與螺母的連接是最基本的要素。它可以對機電設備進行有效的穩(wěn)固，避免設備在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生位移情況。在安裝力過緊時，螺栓的機械應力與電磁力長時間的作用會造成螺栓連接的金屬疲勞，造成了巨大的隱患。當機電設備的實際荷載超過它本身的極限強度時，就會產(chǎn)生斷裂的危險，造成在生產(chǎn)使用過程中的安全問題。這操作人員的使用造成了極大的安全隱患。
2.3超電流問題
一般當機電設備中的電機負載過大時，電流整定偏小，線路的電阻就會偏高。這一問題發(fā)生的根本原因是電機的軸承損壞，轉(zhuǎn)子與殼體發(fā)生了輕微的碰撞，或者在轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙內(nèi)存在著一些不易消除的異物，這樣甚至會有卡死的危險。這些問題都會導致電機的功率偏小，速度下降，而發(fā)熱功率增大。另外傳送介質(zhì)超過設計能力時也會發(fā)生超電流的問題，如密度大、粘度高等問題。[3]
2.4電氣設備的問題
2.4.1 在進行設備的開關安裝時，它的動靜鑰觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠可能會導致接觸面的氧化問題，這樣就會造成其他部位的灼傷，從而造成安全事故，已經(jīng)有案例表明，有相當一部分火災是因為機電設備中的電氣設備安裝出現(xiàn)問題；
2.4.2在機電設備的電氣供應中，斷路器弧觸指與觸頭裝配存在不正確的現(xiàn)象，它的接觸壓力、同期性與其他的指標達不到要求時，會導致觸頭過熱，熄弧的時間相對延長，導致絕緣介質(zhì)存在分解的危險，引發(fā)爆炸事故，需要引起足夠的重視；[4]
2.4.3電流互感器是機電設備中的一項重要部件，在安裝過程中如果檢修不到位的話，會使一次繞組斷路的問題，造成非常高的過電壓，對附近的人體生命安全造成巨大隱患。另外對于載調(diào)裝置的調(diào)節(jié)裝置機構(gòu)安裝錯誤時，或有雜物落入機電設備中時，造成機構(gòu)卡死，也會發(fā)生一系列的故障，造成安全與效益受到影響；
2.4.4在機電設備的安裝過程中還存在著主變壓器的絕緣破壞或者擊穿的危險。在安裝主變吊芯與高壓管等主要環(huán)節(jié)時，因為疏忽，造成一引異物落入，造成套管中的排水不完全，密封安裝錯誤，或者存在損壞的問題，都使得絕緣強度大為降低，造成絕緣破壞或是擊穿的問題，從而對周圍的環(huán)境造成安全隱患。
3、機電設備安裝的重要性分析
隨著社會的進步，機電設備的安裝的重要性越來越大。而且隨著科技的進步，不斷出現(xiàn)新的工藝技術(shù)與新的材料，工程項目的規(guī)模越來越大，需要在吊裝過程中注重更多的細節(jié)，保障更多的安全。一旦發(fā)生安裝失誤，將會不但存在影響經(jīng)濟效益的可能性，還有可能會對生命造成安全威脅。機電設備的安裝會對設備的使用起到至關重要的作用，需要更多的關注。在機電設備安裝過程中存在的問題都需要得到一一解決，才能發(fā)揮它最大的作用。[5]
4、機電設備安裝技術(shù)完善措施
4.1安裝前的準備
首先需要在安裝之前做好準備工作，準備工作包括對設備本身的檢查與對安裝位置的檢查。對設備的檢查主要是對外觀的檢查，對設備中的裝配螺栓的固定情況進行檢查，檢查無松動現(xiàn)象，所使用的能源管路是否完好，無漏油、水、氣的隱患。設備的電路布線同樣需要關注，在布線的過程中要對隱患部位進行固定保護，避免與危險品旋轉(zhuǎn)在同一區(qū)域。另外還需要在設備的安裝過程中的使用的機具與工具、材料都要準備清楚。做到萬事俱備。對設備的安裝位置的檢查，主要是包括基座是否穩(wěn)定，環(huán)節(jié)中對噪音等情況的承受力，電氣源的利用以及位置是否有利于后期進行維護與保養(yǎng)。
4.2對施工進行科學管理
設備的安裝，尤其是對于大型建設工程而言，設備的安裝是一項重要的體系工程，需要做到科學的管理。在安裝中，要對設備的外觀進行檢查，在現(xiàn)場由專人負責指揮。另外上在高空的機電產(chǎn)品安裝時需要做到安裝人員的安全保護工作，確定其生命安全有所保障。對于設備安裝過程中存在的問題，需要及時提出，并對問題進行根本解決，避免造成更大的問題。[6]
4.3對設備進行調(diào)試
機電設備安裝完成之后，首先就是要對設備進行調(diào)試，它是保障設備安全運行的基礎，對于工程使用壽命有著重要的影響。在調(diào)試過程中，有可能會對設備以及周圍的環(huán)節(jié)參數(shù)進行調(diào)整，以達到最優(yōu)化的運行方案模式。在設備的安裝調(diào)試完成之后，要進行生產(chǎn)考核，當經(jīng)濟與技術(shù)指標都達到合同規(guī)定后，才能進行規(guī)模化生產(chǎn)。在驗收過程中，要對相關的文件與單證進行考察，嚴格審核，確保高質(zhì)量通過驗收。
5、結(jié)語
機電設備完善質(zhì)量保證體系包括質(zhì)量控制與安全措施的設置，只有在設備安裝時預告考慮到有可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題，才能有效的進行規(guī)避，對整個工程的相關環(huán)節(jié)都需要進行了解，并熟悉安裝流程。在對設備的安裝場地進行清潔，保持所有的線路安全可靠，設備都需要有保護裝置，作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源，避免出現(xiàn)意外因素。現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，服從管理與安排。
人們的生活環(huán)節(jié)不斷提升，對設備的使用與安裝質(zhì)量自然也提高了要求，在達不到滿意的情況下，無法進行酬勞的交付，所以需要施工人員提高素質(zhì)，加強業(yè)務技能。要將復雜的機電設備安裝變成為簡單的統(tǒng)一化的工作，但保持足夠的重視。加強每一個環(huán)節(jié)與細節(jié)的管理，做到進度合適，優(yōu)化工序與施工工藝技術(shù)，減少施工成本，提高施工質(zhì)量。
參考文獻：
[1]李本勇，. 超高層建筑機電安裝新技術(shù)[J]. 施工技術(shù)，2012，（20）.
[2]朱寶國，. 機電安裝工程項目設備材料成本控制[J]. 建筑經(jīng)濟，2013，（01）.
[3]郭建，紀輝，. 試論煤礦機電安裝中存在的問題和對策[J]. 科技風，2012，（01）.
[4]李偉權(quán)，. 淺析建筑機電安裝施工中的問題和解決措施[J]. 科技風，2012，（08）.
裝備技術(shù)論文范文第4篇
會議交流內(nèi)容
1、設施園藝工程裝備與技術(shù)，包括：設施結(jié)構(gòu)優(yōu)化與配套裝備開發(fā)，溫室覆蓋材料（保溫、耐寒）開發(fā)、溫室節(jié)能新技術(shù)與新能源利用，多功能、小型化、實用型設施專用設備等；
2、設施園藝作物高效安全栽培技術(shù)，包括水肥高效利用、溫光高效利用的株型調(diào)控技術(shù)等；
3、溫室環(huán)境控制與數(shù)字化管理技術(shù)，設施作物與設施環(huán)境模擬模型；
4、非耕地日光溫室建造技術(shù)、非耕地設施作物專用新品種及其安全、優(yōu)質(zhì)、高效產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)；
5、工廠化育苗技術(shù)與植物補光燈節(jié)能技術(shù)。
參加人員
中國農(nóng)業(yè)工程學會設施園藝工程專業(yè)委員會委員、中國園藝學會設施園藝分會理事、國家大宗蔬菜產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系專家以及論文代表和從事與設施園藝有關的科研、教學、生產(chǎn)、企業(yè)、管理、技術(shù)推廣等有關人員。
有關事項
（一）會議時間與地點
1、會議時間：2014年7月（具體日期見第二輪通知）
2、會議地點：新疆烏魯木齊市翼龍大酒店
（二）會議日程
第一天： 全天，參會代表報到。
第二天： 上午：大會開幕式及大會報告；
下午：論文（專題）報告及分組學術(shù)交流；
專業(yè)委員會換屆會議。
第三天： 上午：論文（專題）報告及分組學術(shù)交流；
下午： 昌吉國家農(nóng)業(yè)科技園區(qū)考察。
第四天： 吐魯番規(guī)模化育苗基地考察
（三）論文征集
本次會議將征集與設施園藝相關的創(chuàng)新性學術(shù)研究論文與專題綜述，主要內(nèi)容為我國設施農(nóng)業(yè)溫室工程及高效生產(chǎn)技術(shù)、工廠化育苗技術(shù)、設施環(huán)境工程調(diào)控等方面的新理論、新方法、新技術(shù)和新產(chǎn)品。稿件經(jīng)專家評審后，優(yōu)秀論文將在《中國蔬菜》、《新疆農(nóng)業(yè)科學》正刊刊發(fā)，其余合格論文將由《新疆農(nóng)業(yè)科學》（增刊）刊發(fā)。來稿注意事項如下：
1、“專題綜述”和“研究論文”撰寫格式及注意事項參見《中國蔬菜》、《新疆農(nóng)業(yè)科學》投稿指南的相關要求（附件1）；
2、被《中國蔬菜》、《新疆農(nóng)業(yè)科學》錄用稿件按編輯部規(guī)定收取版面費；
3、歡迎各位專家、學者、管理者、生產(chǎn)者、研究生等踴躍投稿，稿件請2014年1月15日前以word版格式發(fā)送至會務組電子郵箱（不接受紙質(zhì)版論文）。
（四）報名及參會方式
1、因7月份為新疆旅游旺季，為保證會議與住宿安排，請與會者于2014年 4月1日前將會議回執(zhí)表（附件2）、會議交流材料以及準備在會議上進行推廣的新技術(shù)、新產(chǎn)品等有關材料以傳真或Email方式發(fā)至會務組。
2、會務費待定，住宿由會務組統(tǒng)一安排，費用自理。
3、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝備展示。會務組聯(lián)系方式：
馬彩雯（0991-4550053，15999101958，）
張彩虹（13565822531，）
于秀針（18935922981，）
傳真：0991-4500174
中國農(nóng)業(yè)工程學會設施園藝工程專業(yè)委員會
裝備技術(shù)論文范文第5篇
（一）技術(shù)成分較大
裝備試驗部隊人員學歷層次較高，平均學歷層次高于全平均水平，且大部分畢業(yè)于工程技術(shù)院校。裝備試驗管理工作需要復合型人才，要具有知識、技能和能力所組成的多序列、多要素和多層次的動態(tài)綜合能力結(jié)構(gòu)。但是，目前多數(shù)管理人員在調(diào)入機關前一直從事技術(shù)工作，知識結(jié)構(gòu)單一。走上管理崗位的技術(shù)人員在自己的專業(yè)領域都是優(yōu)秀人才，走上管理工作崗位后，知識結(jié)構(gòu)已不能適應工作需要，又不能及時得到相應的知識補充，致使難以發(fā)揮應有的作用。
（二）工作任務繁重
我大部分是全訓部隊。而裝備試驗部隊則不同于其他部隊，工作任務繁重。裝備試驗任務種類多、間隔時間短、多項目并行，這就造成了裝備試驗部隊培訓難集中，時間難保證，訓練難組織，計劃難落實。工學矛盾突出是制約培訓工作開展的重要原因之一。
（三）人員流動較快
裝備試驗部隊人員任職時限較短，變動頻繁。一大批高學歷的專業(yè)技術(shù)干部進入了管理崗位，發(fā)揮了指技合一的重要作用。他們富有朝氣，工作主動性、積極性較高。但是，由于部隊性質(zhì)決定了人員必須較快流動，尤其是裝備試驗部隊大多駐地偏僻，遠離城市，生活條件艱苦。因此，高水平、高素質(zhì)的管理人員選拔難，保留難，使培訓需求持續(xù)不斷。
（四）培訓欲望強烈
裝備試驗人員對項目管理培訓的欲望非常強烈。特別是裝備試驗管理人員和高級專業(yè)技術(shù)人員，在裝備試驗過程中，經(jīng)常要用到項目管理知識和技術(shù)，在組織指揮模式的構(gòu)建、資源優(yōu)化與調(diào)配、質(zhì)量與風險的管理和試驗流程優(yōu)化等方面，急需先進的項目管理理念和技術(shù)方法做支撐。
二、裝備試驗項目管理培訓模式設計
（一）組訓方式
1.項目管理專題培訓高密度裝備試驗任務對試驗組織指揮模式、資源調(diào)配、風險管理、流程優(yōu)化等試驗任務管理問題提出了更新、更高的要求。為適應高密度試驗任務的需要，全面提高裝備試驗人員的項目管理能力，可結(jié)合高密度試驗任務下亟待解決的關鍵問題和項目管理知識領域，設置裝備試驗組織指揮、裝備試驗資源管理、裝備試驗質(zhì)量管理、裝備試驗風險管理、裝備試驗多項目管理等專題培訓。2.項目管理認證培訓在裝備試驗部隊，有些精通項目管理的同志希望通過PMP認證考試獲得項目管理職業(yè)資質(zhì)來全面提升自身的價值，參加短期項目管理認證培訓班是他們在繁忙工作之余的重要選擇。舉辦項目管理認證培訓班，按照PMP認證考試的要求，幫助學員系統(tǒng)地復習備考，達到考前沖刺提高的目的。3.任職教育項目管理課程培訓由于項目管理是一種特別適用于責任重大、關系復雜、時間緊迫、資源有限、創(chuàng)新性的一次性任務的管理方法，完全適合于裝備試驗任務的管理。不論對裝備試驗部隊決策層（領導）、管理層（中層管理干部）還是執(zhí)行層（技術(shù)干部、士官），掌握一點項目管理基礎知識和基本方法是完全必要的。對于前來院校參加任職教育培訓的裝備試驗人員，應在任職教育培養(yǎng)方案中設置項目管理課程，普及項目管理基本理念和技能。4.開展項目管理工程碩士培訓（1）脫產(chǎn)培訓脫產(chǎn)培訓采取院校集中授課，論文分散撰寫的方式進行。每學期由院校統(tǒng)一安排課程，學員集中到院校進行面授，通過課程考試，取得規(guī)定的學分后，可回原單位在雙導師指導下進行論文撰寫，并統(tǒng)一到院校進行論文答辯。（2）集中培訓當某一試驗部隊參訓人數(shù)達到一定數(shù)額，形成培訓規(guī)模可采取集中培訓的模式。集中培訓的時間在保證總課時不變的情況下，根據(jù)裝備試驗任務的間隙時間靈活確定，培養(yǎng)院校采用送教上門的方式進行面授。學員通過課程考試，取得規(guī)定的學分后，在雙導師指導下進行論文撰寫，論文答辯的時間可利用裝備試驗任務的間隙，在答辯人員相對集中的情況下選擇合適的地點進行。（3）假日培訓利用假日進行課程培訓，對于無法脫離工作崗位的人員來說，是一種比較好的方式。授課地點可以在培養(yǎng)院校也可以在人員集中的部隊進行。學員通過課程考試，取得規(guī)定的學分后，在雙導師指導下進行論文撰寫，論文答辯的時間可利假日在答辯人員相對集中的情況下選擇合適的地點進行。（4）課程培訓在裝備試驗任務間隙，采取單科獨進的方式進行。學員通過課程考試，取得規(guī)定的學分后，在雙導師指導下進行論文撰寫，論文答辯的時間可利用裝備試驗任務的間隙，在答辯人員相對集中的情況下選擇合適的地點進行。
（二）教學方式
