煤礦機械數控技術

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煤礦機械數控技術范文第1篇

數控技術的開發和廣泛應用直接影響了機械制造業，也可以說數控技術的應用已經成為了一種趨勢，只有不斷的競爭才會有不斷的創新和改變，也就是說市場競爭可以帶動煤礦技術上的創新，所以技術起絕對的主導地位，也是在推動著數控技術的發展。 　一、數控技術的發展 

在高速發展的當今社會中，數控機床的發展也越來越快。數控技術，是采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。是我國衡量制造工業生產的重要指標，也是世界列強不遺余力發展和提升的重要技術，在提高生產力的同時市場經濟也會得到相應的提升。我國在數控技術上很早就開始了專業研究，注入了很多人力財力，所以我國的數控技術有著很高的水平和競爭力。煤礦是非常重要的資源，所以如何提升煤礦的開采效率和降低成本以及資源的利用成為大型煤礦企業共同關注的問題。數控技術采用電牽引采煤機為龍頭的液壓支架、重型刮板和帶式輸送機、重型掘進機、提升機等配套設備為大型煤礦行業搭建平臺。 

當然，數控技術在發展和完善中也存在著許多問題，尤其是在機械工業中：首先，對我國的數控行業的發展困難沒有足夠的重視。其次，許多企業沒有積極的創新技術，無法領悟核心技術，沒有指定研究標準。再次，數控技術產業較多，沒有完善的市場和網絡。最后，我國在培訓數控人才上缺乏好的機構，導致數控技術的人才匱乏，這些阻礙了數控技術的發展，影響了我國數控技術的發展。從總的方面來說，我國的技術落后于發達國家。 

數控技術的不斷發展和完善，已經成為設備運行以及加工過程實現自動化的重要技術。我們可以運行數控技術的自動化控制，來有效的實現大型機械的自動化處理，搭建一個智能的系統，便于維修和管理。因此，數控技術在煤礦機械的運行上以及控制上有著很實際的作用。不僅可以提升機械設備的功能、效率、可靠性還可以將整套系統帶入到一個全新的體制，更高的標準。相比于傳統的制造業，有些較難較復雜的工序，特別是一般機床和設備無法完成的零件加工處理，以及在新產品的研制和生產上還有在細節上的提高效率節省時間，數控技術有著太多傳統制造業無法完成的任務。 

二、分析數控技術在煤礦運行中可能存在的問題 

1.管理上需要更完善的制度，煤礦技術在數控技術搭建的運行平臺上，需要有全面的管理技術。但是在實際操作時，平臺上對于操作者的專業要求不高甚至是零基礎，導致了數控技術與煤礦機械融合中的管理缺陷，沒有形成較為完整的管理機制，這樣可能會造成大型機械的損耗，運行不利以及人員上的混亂等等問題。另外，在保養和維修期間，沒有非常嚴格的標準和制度，可能會造成設備的精準度出現偏差，在日后的生產工藝上出現問題，也可能會造成在同等水平的對比之下處于下風，從而影響了數控技術在煤礦領域上的效益。 

2.工藝指導上存在著不足，在數控技術的應用上，沒有對整體的運行情況更詳細的了解，沒有指定嚴謹的統一的管理方式，例如設計周期三個星期，試制周期三個月，無故障運行三年。特別是在整體以及二者融合的藝術運用上，對產品質量的控制沒有工藝上的全面指導，這些問題可能會造成技術與機械運行上的不匹配，不便于提高整體的工作效能。 

三、研究數控技術在煤礦機械中的應用與發展 

1.精湛技術的高目標要求。我國的煤礦資源非常豐富，所以煤礦也成為全國能源系統中的主導，所以，在研究數控技術的全面運用上，不妨著手與煤礦企業的生產要求、發展趨勢等多方面，同時也可針對煤礦的開采以及保護設備和精度調節中入手。這樣，在激烈的市場競爭中，煤礦企業在謀發展、求壯大等技術層面上想取得突破，可以搭建一個合理的管理嚴謹的生產模式，例如機床配置的圖紙樣式以及復雜程度、準確度和數量進行全面的分析，選擇更為適合的機床。盡管不能全面的投資購置大數量的數控加工機床，也可以圍繞著現有的一些型號以及加工基礎，進行普通機床與數控技術機床的融合，建立出全新的生產模式，可以形成更高精度的指標。同時在普通機床與數控機床相結合的過程中，出現的一些技術處理上的問題，在得到解決的同時，也有利于提升和改進，大大保證了生產質量和穩定性。此外，煤礦企業需要掌握一些數控技術，煤礦企業可以結合自己當前擁有的普通設備的基礎上，利用企業的資源，選擇國內或者是進口的數控技術、設備等，就可以對現有的資源和人員進行改造以及培訓，形成全新的結合型數控技術，在應用的過程中，體現出數控技術的占用資源少、操作簡單等優點，可以更加協調的適應比較復雜的制造和生產。 

煤礦機械數控技術范文第2篇

關鍵詞：機電一體化數控技術；煤礦機械設備；應用探析

一、 機電一體化數控技術概況

1、 機電一體化數控技術的概念

機電一體化數控技術是多項先進技術的結合體，能夠對機械使用情況和使用效率進行有效的提高，這其中包括了機械工程技術、電子信息技術、自動控制以及相關液（或氣）壓控制技術等多方面的先進技術。這些技術的應用也使得在機電一體化數控技術的應用設備具有了更加可靠的性能和更多樣的功能選擇。隨著計算機技術應用范圍的不斷擴大，數字技術的應用也越來越復雜，在大型設備的應用和使用方面也有了更多的選擇煤礦生產中由于需要對大型設備進行精密的操控也使得機電一體化數控技術逐漸成為了煤礦設備的必要選擇，并且隨著相關技術的不斷成熟完善機電一體化數控技術在煤礦技術的應用也得到了更加廣泛的應用。

2、 煤礦應用機電一體化數控技術的情況

由于世界范圍內不可再生礦物的短缺，社會中對于煤礦以及相關資源的需求量逐漸加大，也使得煤礦行業中進行開發生產的壓力也隨之加大，這也對機電設備的性能有了進一步的要求，而機電一體化數控技術能夠使煤礦大型設備在控制和使用上的性能得以提升，在應用復雜程度較高的大型設備時，也便于煤礦工人的使用和維護。因此在大范圍的煤礦設備中，煤礦設備機電一體化數控技術的應用也就成為了各煤礦企業中的主流發展方向。在現代化建設逐漸深入的情況下，應用機電一體化數控技術進行煤礦生產，能夠大幅提高煤礦設備的工作效率，同時也能夠給煤礦產業中帶來更加優質的生產方式。

二、 煤礦機械中機電一體化數控技術的具體應用

1、 機電一體化數控技術在煤礦機械綜合運行過程中的引用

通過調查研究我們發現，在傳統的煤炭開采過程中，一般情況下牽引設備，都會具備電驅、體型大等特點，在使用的過程中，運行功率在一瞬間會被增加到很高的水平上，這種現象不利于設備的引用和維護，容易造成電機等部件的故障。因此在M行牽引工作和牽引設備的引用中，傳統的液壓牽引技術仍然是目前進行煤礦牽引工作的最優方案，并且在施工較為復雜的環境進行施工時（如大傾角），將機電一體化數控技術進行引入，才能夠從根本上解決電牽引采煤設備中存在的問題，進而對將此類設備進行技術優化，使實際應用和操作中的設備具有更加安全和靈活的性質。此外，在機電一體化數控技術的應用中，也為維保人員對機械圣杯進行維護保養提供了便捷的途徑，使機械設備的維修保養變得更加簡單。因此機電一體化數控技術在煤礦綜合運行過程中發揮到的關鍵作用，我們應當給予肯定。應用機電一體化數控技術進行煤礦生產，不僅能夠解決逐漸復雜的大型機械設備控制問題，提供更好更便捷的維護保養方式，也能夠順應科技發展的潮流，提高煤礦行業的生產競爭能力，同時也為今后煤礦生產的發展奠定了基礎。

2、 機電一體化數控技術在提升運輸方面的具體應用

在煤礦作業的過程中，相當大的比重是對開采出的煤礦進行的提升和運輸，通過對提升機和運輸方式的機電一體化數控技術應用拓展，將提升和運輸的相關機械設備進行有目的性的機電一體化數控技術改造，使之在運行效率和運行能力方面得到提高。另外應用機電一體化數控技術還可以對礦井中的提升機和運輸機進行全面的改造升級，利用此項技術使提升和運輸的設備也具有信息化設備中才能具有的功能和控制方式，將井下此類設備從結構上進行優化，也是對于煤礦事業整體穩定性發展的重要保證。原因在于，當前進行井下輸送作業的機械設備是以帶式輸送機為主的輸送機應用，在進行帶式輸送機機電一體化數控技術的改造后，不僅能夠提高帶式輸送機的工作效率，同時也能夠對其他方面的性能以及自動化程度進行提高，從多個方面提高帶式輸送機對煤礦進行輸送的能力。由此可見機電一體化數控技術在機械設備尤其是煤礦行業中的提升運輸設備中應用的重要性，也使得機電一體化數控技術已經成為了煤礦行業中各企業在機械設備當中進行的必要發展方式。

3、 煤礦機械掘進過程中的機電一體化數控技術應用

掘進過程也是煤礦開采較為重要的一個過程，在應用機械設備進行掘進時能夠對在煤礦掘進工應用的各種復雜設備進行整合，完善各個設備在掘進過程中的性能的同時也能夠將這些設備進行有效的融合，通過在各個設備間建立聯系，能夠在煤礦機械掘進中形成一個系統的復雜整體，在一定程度上簡化了進行煤礦機械掘進工作各個設備應用的復雜程度，同時也降低了進行開采的難度。使煤礦機械掘進工作更加輕便和簡單，同時也減少了本身具有一定操作危險的設備進行人工操作的程度，極大的減少了由于沒開掘進開采過程中發生事故引起的人員傷亡。

結語：機電一體化數控技術是目前新興的科技產物，同時也是一種對機械操作有著更便捷改造的一種技術手段。隨著社會的進步，科技逐步完善，機電一體化數控技術在煤礦行業當中的應用也在不斷深入，使得煤礦生產中應用的機械設備也得到了不斷地完善。通過不斷深化的機電一體化數控技術應用，不僅從機械上完善了生產的工藝，同時也簡化了人員管理方面的各項環節，通過對新機械設備和工藝的引進，逐步加深在煤礦行業中現代化建設的程度，為煤礦產業信息智能化提供助力。

參考文獻：

[1]胡劍輝，唐建忠.煤礦機械中機電一體化數控技術的應用探析[J].科技創新與應用，2015（31）

煤礦機械數控技術范文第3篇

構成數控機床的主體結構，有控制面板、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置和測量裝置等構成。計算機系統在煤礦機床的數控系統中占據著一個核心地位，系統通過輸入以及輸出命令的各種轉換來對數據進行處理，從而完成來對工程執行的各方面操作。在操作工程中，控制面板充當了一個人機交換的媒介，傳輸各種各樣的程序。PLC在煤礦數控機床設備中發揮著信息的交換作用，它是一個雙方面信息交換空間，不僅要實現與控制中心的信號進行交換，還要與數控機床的開關信號進行交換，所以它的信息存量特別大。信息交換的地址不能隨意的刪除或者更換，都是已經事先設計好的地址。對煤礦數控機床的設計有三個重要的模塊，分別是主傳動數控化、傳動的數控化以及對伺服進給系統三方面的設計改造。

2、煤礦機械數控機床的設計

應綜合考慮系統應用的場合，所需控制的對象以及對系統提出的基本要求這些因素之后，再選擇使用合適的CPU。8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位機的CPU是目前我國常用的CPU芯片。有時候也選用8位機的CPU，例如8080，8031，Z80等。應用于普通數控機床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51單片機。選擇它們主要是看重了配套芯片比較廉價，而且實用性和普及都是很強的，此外，對于它們的制造和維修也都是很方便的。這些特點使得它們完全符合改造需求。電氣控制系統的目的就是為了滿足被控對象工藝，有效的促進產品的質量和生產效率的進一步提升。在設計PLC控制系統的過程中，要按照下列原則進行。一、堅持完整性原則，也就是說，要確保可以滿足工業生產過程和機械設備的需要。二、經濟性原則，就是產品一經設計出可以做到簡單實用。三、可靠性原則，就是PLC控制系統在設計完成后可以穩定可靠的運行。四、發展性原則，就是對現在已有的生產工藝進行全面的檢查后給未來的發展留出一定的空間。通過機床的傳動實現不同的工件在不同的速度下運行時的協調。傳動的性能會對零件的質量和生產效率產生很大的影響，在設計中還要考慮其經濟性，利用原來的電動機拖動機床的傳動，達到機床的正常高效率運行。在加工的設計中，考慮到變換了切削轉矩以及機床電壓，會使得電機轉速也發生變化，使得生產精度提高，其影響會直接反應在零件的表面生產。在主軸的設計中應加入變頻調速系統，用來完成機械換擋。傳動系統主要是將接受系統的指令傳輸給傳送系統需要進行工作的部分。驅動系統會根據指令進行相應設定的工作，之后會進行機械的加工處理，從而生產出符合規定要求的零件。對于精度要求很高的參數設置需要依據傳動要求進行相應的設定，同時，開環控制是對驅動系統進行改造的過程中不可缺少的環節。當現代機床與傳統的進行比較時可以發現，現代機床具有更高的穩定性，而且自身發生故障的可能性越來越低，工作中出現的故障也大多是由于人為操作失誤所引起。數控機床都是由機械和電氣等多方面的程序構成，維修人員要從內到外仔細的檢查，最大限度的排除因為隨意的卸載造成的機床性能降低。此外，對于參數的設置也要能夠起到將滾珠絲杠螺母副之間的軸向間隙減小甚至消除的作用，這樣的操作可以更加有效地提高傳動的剛度。在設計中，對數據庫的整理也是很有必要的，它是遠程數據庫的基礎，網絡數據庫是將數據和資源實現共享的核心技術，然后經過本地計算機的處理完成數據的存貯和查詢。

3、煤礦數控機床伺服系統設計

數控機床的伺服系統有三種，即開環，半閉環和閉環三種。其中閉環的控制方案的優點很多也很突出，閉環的系統的機床精度很高，在補償機械運動中的誤差小，能減小甚至消除干擾與間隙等因素對精度的影響。但是閉環系統的機構較其他系統復雜，使用技術難度較大，對該系統的調試和維修困難，再有就是生產的造價高，在實際的生產過程中使用閉環的控制系統沒有太大的必要性。ActiveX的其實就是一個開放的平臺。其工作內容就是給程序的開發人員和用戶，還有Web生產廠商提供在互聯網創建程序集成過程中的方向。ActiveX服務器控件能把所有的能執行的代碼還有程序融入到該服務器系統之中，并嵌入到Web中，讓用戶能通過網絡就能得到想要的程序，不需要遠程的客戶端就能進行遠程的執行。

4、總結

煤礦機械數控技術范文第4篇

[關鍵詞] 回轉工作臺； 螺距誤差； 自準直儀； 測量與補償

中圖分類號：TH161 文獻標識碼： A

0 引言

隨著我國現代制造業的迅猛發展，零件的加工精度及復雜程度也越來越高，帶有數控回轉工作臺的四軸、五軸聯動加工中心在企業中的應用日趨廣泛。數控回轉工作臺是利用伺服電機驅動高精度蝸輪蝸桿副的傳動機構，作為加工中心上的一個旋轉進給軸，其定位精度和重復定位精度是影響零件加工精度主要因素。本文以華中8型立式加工中心為例，利用光學自準直儀進行回轉軸螺距誤差的測量，通過雙向螺距誤差補償提高數控轉臺的定位精度，減少加工誤差。

1 數控轉臺螺距誤差的補償原理

在數控加工中心上，可將數控轉臺的圓周運動分成若干部分，作為測量的目標點（如每隔15°、30°、45°等）。由于存在反向間隙，在補償過程中最好采用雙向螺距誤差補償，即從正反兩個方向靠近測量的目標點，為確保測量的準確度，一般需要檢測3-5次。在檢測過程中，可測得的各個目標點Pi的位置偏差Xi和Xi，通過計算可得到目標點的平均位置偏差Xi和標準偏差Si。

將這些數據整理后可得數控轉臺回轉軸的定位精度：

將各個測量點的偏差值輸入到數控機床的誤差補償參數表中，在數控轉臺運動時，數控系統會自動的將該偏差值疊加到指令中，以減少或彌補數控轉臺回轉軸的螺距誤差。

2 數控轉臺螺距誤差檢測裝置

加工中心回轉工作臺螺距誤差常用的檢驗裝置有激光干涉儀或自準直儀，本文采用自準直儀和多面棱鏡進行檢測。其檢測步驟如下：

1）拆卸數控轉臺上的三爪卡盤和過渡盤，安裝多棱鏡座并校正，確保其與轉臺的同軸度在0.02mm以內。

2）將多面棱鏡安裝在鏡座上，并緊固好（圖1）。

3）將自準直儀安放在支架上，調整水平板使主體物鏡中心和多面棱體的反射鏡中心大致處于同一高度（圖2）。

4）找像。MDI方式下輸入指令G01A0，使轉臺旋轉到0度位置。移動自準直儀主體，使多面棱體的反射面對稱地處于主體入射光瞳的中心，其光軸與多面棱體的旋轉軸線成90度，在目鏡中能看到十字線。

5）讀數。十字線的像成在分劃板之后，轉動測微鼓輪，調整指標線在視場內移動，直到指標線套在十字線內，即可從刻線分劃板及測微鼓輪上的刻度讀出數值（圖3）。

3 數控轉臺螺距誤差補償應用實例

以華中VDF-850立式加工中心數控轉臺的螺距誤差檢測為例，介紹其雙向螺距誤差的補償過程。

3.1 螺距誤差的檢測

在數控轉臺回轉圓周上，選擇0°、45°、90°、135°…360°等9個點作為測量目標點，運行數控程序O0001從正反兩個方向進行螺距誤差檢測。檢測數控如下：

單段運行程序，每執行一次程序可測得18個數值，共運行5遍，填到表1中。

根據計算數控轉臺的定位精度為74角秒，重復定位精度為63角秒。

3.2 螺距誤差的補償

打開華中數控系統參數表（圖4），依次設置螺距誤差補償類型為0（表示雙向螺補）、補償起點坐標0°、補償點數為9、補償點間距為45°、螺距誤差補償表起始參數號為700100等。

從表1機床位置精度測試記錄表中，任選一組數值，換算為弧度之后，輸入到從700100開始的參數表中。補償值序列以該參數號為首地址按照采樣補償點坐標順序（從小到大）依次排列，若為雙向螺補，應先輸入正向螺距補償數據，再緊隨其后輸入負向螺距補償數據，見圖5。

3.3 螺距補償后的精度檢驗

雙向螺距誤差補償后，保存參數設置。重新運行螺距誤差檢測程序O001，從自準直儀中可讀出一組新的檢測數值，見表2。

根據測量數據可知：雙向螺距誤差補償后，華中數控系統VDF-850立式加工中心數控轉臺轉動時的位置偏差明顯變小，其的定位精度值減少為9.2角秒，重復定位精度值減為7.5角秒。

4 結論

數控加工過程中對加工中心回轉工作臺進行雙向螺距誤差補償，可以提高轉臺的定位精度和重復定位精度，從而減少了加工誤差，對提高復雜零件的加工質量和加工精度具有非常重要的意義。

[參考文獻]

[1] 宋玉明. 數控機床螺距誤差及反向間隙補償的測定[J]. 精密制造與自動化，2001（3）.

[2] 郝越邦，魏巍，化春雷. 螺距誤差補償在提高數控轉臺定位精度中的應用[J].機床電器，2012（2）.

[3] 劉煥牢，李斌，師漢民.數控機床螺距誤差自動補償[J].工具技術，2004 38（7）.

[4] 陳澤宇.數控機床的裝配與調試[M].北京：電子工業出版社，2009.

[5] 嚴勇.數控機床螺距誤差的測量與補償[J].機電工程技術，2005.

[6] 李繼中.數控機床螺距誤差補償與分析[J].組合機床與自動化加工技術，2010.

煤礦機械數控技術范文第5篇

我國進入21世紀之后，現代化工業發展迅猛，機械制造行業間的競爭也日益激烈，機械制造業為了提高生產效率，爭相使用數控技術。數控技術是一種自動化技術，能夠有效促進生產力發展，現在已經廣泛地應用在機械制造行業中，為機械制造產量及質量提高做出了貢獻，也有效地推動了我國社會主義經濟建設及發展。本文將重點分析下數控技術概念及特征，探討機械制造中對數控技術的實際應用。

關鍵詞：機械制造；數控技術；實際應用

0引言

機械制造行業在我國社會經濟發展過程中具有重要作用，它是我國的基礎行業之一，關系著我國的國民經濟發展。隨著我國經濟及科學技術發展，機械制造的數量與質量也得到了較大提高，機械制造與人們的生活息息相關，而機械制造行業中關鍵組成部分是數控技術，這項技術推動了機械制造業的有序良好發展，下面我們將具體分析下數控技術概念及其特征和，使其更好地應用在機械制造中。

1數控技術概念及特征分析

1.1數控技術概念

數控技術是一種自動化技術，融合了計算機技術、通信技術及傳感監測技術等，通過發出數字命令信息指令，開展對機械二次加工并控制工作，這種技術的設備物質載體是數字化信息設備及控制運行設備，該項技術含量非常高，將其使用在機械制造領域中能夠有效提升生產制造效率，還能夠保證生產產品的質量與精確度。

1.2數控技術特征

數控技術還有一些特征，也是其優點，第一就是便利性，這個特點體現在多個方面，使用數控技術，能夠有效減少傳統機械制造業中繁復的工藝流程，具有較大便利性。另外，機械制造過程中使用數控技術，能夠改變機械制造中的加工工藝參數，從而進一步提升機械制造的便利性。第二是高效率，數控技術應用在機械制造中，在一次裝夾工作中能完成多道加工工序，有效減少輔助時間，但是同時也保證了加工精度；而且這種技術能夠完成復雜零件及曲面形狀零件的加工[1]。

2機械制造中對數控技術的實際應用

2.1工業生產對數控技術的應用

工業生產過程中對數控技術使用得非常廣泛，工業生產中的食品加工及造紙印刷是使用頻率最高的產業，而且這種數控技術對金屬冶煉及農藥工具加工等危險性操作中具有更重要的作用。數控技術使用在工業生產中，不僅有效地改善了工作環境、減低工作危險性，工業生產人員的工作效率也得到了極大提高，生產成本進一步降低，最終推動了工業生產的機械化與自動化。實際工業生產過程中，采用的數控技術主要是通過控制生產主體計算機來控制工業生產的流程與程序，因為計算機系統具有非常強大的感應功能，因此其能夠快速發現并及時處理錯誤，這樣就安全有效地保證了工業生產系統的穩定操作性。

2.2煤礦機械對數控技術的應用

煤礦是我們人類賴以生存及發展的能源基礎，在人們的生活及生產中具有重要作用，但是煤礦開采及運輸是一件非常危險的事情，煤礦技術人員及操作人員需要保持高度警惕性。煤礦開采過程中最常使用的工具是采煤機，煤礦開采環境比較惡劣、技術要求高而且采煤機的種類也非常繁多，因此采煤機最好是進行小批量生產。采煤機生產過程中一個重要環節就是完成機殼毛坯焊接，但是傳統的機械加工制造不能單獨完成一件的下料，而將數控技術應用其中實現了上述不可能的事情，有關技術人員發明研制了數控氣割，開展了數控化機械生產，它采用特殊數控程序，進行單一物件的下料，這樣的工作程序有效地節省了時間，提高了工作效率，也有效地優化了套料選用方法[2]。

2.3汽車行業對數控技術的應用

隨著我國社會經濟的日益發展，人們物質生活水平也隨之提高，人們對于出行交通工具有了更新更高要求，汽車已經成為了人們外出游玩的交通工具，也受到了越來越多人的喜愛，汽車購買數量及質量呈現出上升趨勢。汽車行業面對這種狀況，競爭也日益激烈，數控技術在汽車行業中的使用，有效地加快了汽車零部件的生產速度，提高了汽車生產及投入市場的效率，促進了汽車行業的快速健康發展[3]。汽車行業現在已經發展到了現代化水平，汽車生產流水線上更多使用到了高速控制機床及數控技術，這種數控技術下的控制機床，生產速度非?？?，而且具有很好的靈活性，滿足了汽車生產者的需要。數控技術應用到汽車生產過程中后，能夠使生產流水線作業更加高效化、智能化，而且汽車從生產零件、組裝一直到后期的試運行的全過程都能夠被控制監測到，這樣很好地滿足了高質量及高產能的需求。

2.4機床設備對數控技術的應用

機械制造過程中具有關鍵作用的是機床設備，機床設備是機械制造的核心與靈魂，而數控技術應用在機床設備中，實現了機械及電子科技技術一體化的目標，將數控技術引入到機床設備中，并加入計算機技術及互聯網通信技術等，這樣能夠有效控制機床生產過程中每道工序參數、時間及規格，實現統一規范化生產操作，也使得機床設備在使用過程中更穩定、更安全，進而促進數控技術下的機床更加準確、更加精細地控制零件位置及操作冷卻泵等生產環節。

2.5航天工業對數控技術的應用

數控技術也能應用到航天工業中，航天工業中常常要使用到許多高精密度的零件，但是使用傳統機械制造并不能滿足航天技術在制造步驟上的精益求精需求，而將數控技術應用在航天工業中，能夠對小部件材質進行深度加工，這樣有效地節省了資源、防止了浪費能源。

3結語

目前，數控技術已經越來越廣泛地應用在機械制造業中，例如工業生產、煤礦機械以及機床設備等等，這項技術在這些產業中發揮著積極而重要的作用。隨著社會及科學技術發展進步，人們對于數控技術的要求也越來越高，相關人員在研發生產過程中不僅要使用好數控技術，還要做好研發工作，積極更新數控技術，改進現階段數控技術的不足與缺點，將其更好地應用于機械制造生產過程中，為我國的國民經濟發展貢獻力量。

參考文獻：

[1]劉從軍.數控技術在機械制造中的應用探討[J].科技展望,2015(07):52.

[2]戴玉翔.數控技術在機械制造中的發展與應用[J].科技創業家,2014(02):78.