鋼鐵工業自動化技術的改革與運用

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信息流過程的自動化,指分析檢測得到的結果數據到達生產現場需求者處或其它部門的過程,即這樣的過程是信息的反饋過程,通過檢測數據反映產品生產過程中存在的問題,進而改進生產工藝流程。過去的措施是經由電話或者是人工的報告的模式來傳遞信息的，很顯然易于發生問題，無法符合及時性的規定。所以，遠程自動報告的方式提高檢測數據報出的速度和準確性成為大型鋼鐵企業需要解決的問題。實際生產過程中,不同企業應用不同遠程報告裝置,相當于實現了信息流過程的自動化。

雖說該項工藝早就融入到單位運作的多個層次中，不過它的發展還是有許多的不利現象存在的。鋼鐵行業在運行的時候，會釋放許多的有毒物質，假如釋放的太多的話，很顯然會帶來許多的不利現象，單位應該在多項步驟中設置檢測設備用來檢測釋放的內容，如果產生了污染現象的話，此時對于環境的治理費用一般來講要比該套設備對廢物的處理費用要多，不過因為它的購買費用比較的多，把它放置到體系中的步驟也很繁瑣，所以許多單位都不關注該項內容，雖然自動化系統中對于廢棄物排放可以進行檢測,但無法通過化學或物理手段治理使其達標后排放,企業不能兼顧生產效益與環境效益相結合。重視生產規模的發展,而忽視精品生產和環境保護是中國鋼鐵企業普遍面臨的問題,而從國際市場對鋼鐵產品的反饋來看,高精鋼品種才是市場所需,也是未來鋼鐵產品發展的主流趨勢,會逐步淘汰落后產能和低質量鋼材品種生產企業。

除此之外的一個現象是，當前的整個體系對比以前的生產體系來講，它又是特征非常的多，而且它有著非常優秀的持續性特征，如果其中的一個層次中出現了不利現象的話，必然會使得整體的活動層次面對不利現象，此時必然要停止活動，一直到整個工序可以獲得了合理的處理時，單位才可以繼續的開展活動。很顯然在這之前的時候，由于單位停運，導致出現大量的半成品等，此時就都無法有序的使用了，必然會給單位帶來非常多的不利現象，要想合理的應對這種問題，單位要在規定的時間中對裝置開展全方位的分許檢測，當一項生產活動完成以后，全面的對裝置開展維護活動，以此來確保生產步驟不會猶豫裝置無法有效地運作而導致產品的品質出現問題,或者因損失而造成成本增加的現狀。

在后續時間中自動化工藝的前進方向

隨著鋼鐵企業管理現代化、操作自動化的發展及企業內控體系的不斷完善,自動化系統已經成為企業內控系統中的一個重要組成部分,其自動化生產的各個環節被內控體系很好的監督與控制,實現效益與成本的雙向調節,達到效益最大化、產能最大化,而保證成本最低的原則,信息管理系統(IMS)的應用就是這種趨勢的很好體現,作為集現代化管理方法與計算機技術為一體的實驗室管理自動化應用技術,IMS利用計算機和網絡在數據采集、處理、存貯、傳輸等方面的強大功能,實現樣品管理,數據管理、資源管理,事務管理、報表管理等實驗室管理的自動化。信息管理系統作為總體上的控制標準,反映了自動化發展的標準化和集成化方向,而另外一方面,自治分散的系統技術仍在延續和變異,以自治可控性和自治協調性為目標,經由網絡連接的計算機系統對各個自治“細胞”進行控制,控制器的敏捷性足以保證各個自治子系統的運行良好,一旦發現問題,總系統會接到反饋進而采取相應的應對辦法和措施。傳統的鋼鐵企業發展方向是生產規模的擴大,以大規模來創造效益,現在的發展動向是從使產品質量穩定化發展到使產品高質量化精品化,現代高質量建筑對高質量鋼材的需求數量巨大,鋼材形態隨著不同建筑要求而不同,要求企業要根據市場需求適時調整生產策略。

由于時代不斷的進步，精準高效的自動化工藝已無法符合當今的時展規定了，當今的發展方向是環保節能。對于鋼鐵單位來講，當今的競爭壓力非常大，各個單位紛紛的減少費用，對自動化體系進行革新處理，不斷的朝著節能的層次發展。但是它們也面對一些不利現象，比如當今時間段，原材料燃料價格不斷上漲，要想減少費用是非常不利的，除此之外，對體系的革新活動本身就是一項非常艱巨的任務，要想應對不利現象，而且還要有充足的資金做后盾，此種現象對我國的大部分的單位來講，都非常多不利，政府政策傾斜與資金支持,企業上市融資、發放債券,抑或是銀行貸款,應對問題的措施非常多，不過哪一項可以發揮功效呢，整個行業的自動化趨勢又是怎樣的呢，這些都是未知的。

作者：勞松單位：唐山國豐鋼鐵有限公司