煤礦機械設備潤滑油使用研討

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1潤滑油更換的時機

1.1根據實際情況掌握換油時機

根據各類設備的結構、性能、用途、運轉時間、潤滑部位和工作物性能等各種條件，制訂不同的換油標準。

1.2綜合實際掌握換油時機

合理控制潤滑油的使用標準，如液壓油黏度超過新油的25％～31%，機器潤滑還能正常運轉四個月左右，而機械油黏度超過新油的28.7%就得換油，超過了這個數字機器運轉時就會發出噪音，產生嚴重的半干摩擦（主要是形成的油膜破裂失去了潤滑作用）。我們在試驗中發現酸值大于0.5mgKOH/g就會對金屬產生腐蝕，而水分含量在0.22%以下沒有發現腐蝕。酸、水值的測定按照石油產品規格標準GB264-64進行。因此，我們把機械油的酸值變化控制在0.3～0.45mgKOH/g，而水分控制在0.22%以內，在此基礎上，制訂了最佳控油標準。如果在實際使用中酸值超過此標準（超過0.5mgKOH/g或者黏度變化超過0.45%），但其他項目都合格。這可能是因為加油的牌號出現錯誤或者是加入了廢油再生油造成的。對于主軸、液壓油和液壓導軌油的最佳換油時機，超過標準一項就須要換油。采用最佳換油時機，能獲得以下效果：第一，延長潤滑油的使用壽命，最大可延長2～2.5倍，具體情況參考相關標準確定。第二，節約大量油料。第三，節省了頻繁換油清洗設備所消耗的工時費用。第四，減少了停機時間，提高了生產率。第五，開創了潤滑技術管理的新途徑。

2防止潤滑油溫度過高

機械設備潤滑油的溫度一般保持在30℃～45℃，靠近下限溫度最好。但最高溫度不能超過60℃，超過60℃將對設備潤滑部位產生一系列危害。

2.1油溫過高對機械設備產生的危害

第一，油溫升高使油的黏度降低，增加了泄漏機會，降低了潤滑部位密封空間，如果要保持潤滑部位有足夠的潤滑油就須要增加注油次數，這樣也增加了工作量，污染環境，浪費油料，增加了生產成本。第二，使機械部件磨損增加，這是因為黏度降低，相對運動表面的油膜變薄引起的。第三，油溫過高加速了氧化，導致油的變質，使潤滑油的使用時間縮短。第四，油溫過高致使機械部件產生熱變形，從而影響了機械加工精度。部件熱變形后，配合間隙減小，增加磨損，甚至產生卡滯使機械運轉失靈，不僅影響了設備正常運轉，也降低了安全系數。第五，油溫過高導致密封裝置加速老化、變質，喪失密封性能。

2.2控制油溫過高的措施

第一，正確選擇油的品牌、黏度。油的黏度過高，摩擦力大，不易散熱，積累產生的熱量就高。黏度過低則容易泄漏，而且達不到潤滑的目地。第二，根據設備運轉所處的環境使用不同標號的油。如在溫度較高的場所使用標號較大的油，而在溫度低的環境要使用標號較小的油。第三，合理選擇油的黏度，在保證能夠充分潤滑的條件下盡量使用黏度小的油，黏度過高會增加油液能量損耗，使溫度增高。第五，換油要保持油的清潔，應及時更換油液，防止油液變質，使用合格的油質。否則，會破壞機械相對運動表面間的油膜，增加摩擦損失引起油液發熱。第六，在有條件的情況下使用風扇降溫，降低潤滑部位的溫度，達到預防油溫升高的目的。

3油液污染給機械設備帶來的危害

第一，油中的污物與添加劑反應發生膠質，會降低油液流動性，不能充分發揮油的潤滑作用，使機械產生噪音和振動，從而引起溫度升高。第二，油污染后，影響運動部位之間的配合，加速磨損，縮短使用壽命，還會劃傷配合表面，引起泄漏，甚至卡住運動部位，造成機械失靈，引起事故。第三，油的污染會降低油液體積彈性數量，使潤滑油失去應有的剛度，引起氣蝕，使油液氧化變質，降低潤滑性能。第四，油液受到水的污染，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油液酸性，腐蝕金屬表面，使零、部件使用壽命縮短。

作者：王昌憲單位：七煤集團向陽煤礦