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本文作者:謝永新作者單位:廣州市環境保護工程設計院有限公司
工藝特點
(1)采用氧化塘進行預沉去除泥砂〔4〕,可以有效解決廢水因污泥量大而經常堵塞的問題。(2)預處理采用了高密度沉淀池。高密度沉淀工藝是在傳統的平流沉淀池的基礎上,充分利用了動態混凝、加速絮凝原理和淺池理論,把混凝、強化絮凝、斜管沉淀等過程進行了優化的技術。(3)厭氧段采用ABR技術〔5〕。ABR在處理甜菜類高濃度廢水時去除效果好、啟動時間短、抗沖擊性能好,可為其后的好氧系統的反應創造條件。根據運行經驗,ABR對COD的去除率能穩定達到60%~83%,本工藝中ABR出水口的COD可維持在800~900mg/L。(4)生化處理工藝采用A/O工藝,可進一步去除水體中的氨氮,同時去除水體中的有機物,保證出水氨氮和有機物達標。
運行情況
(1)工程調試中出現A/O氧化溝污泥濃度低的問題,經分析是進入A/O氧化溝的有機負荷太低,營養失調引起的。采取在A/O氧化溝進水段加入甲醇的措施后,問題得到解決。(2)工程于2011年2月通過環保局驗收,各項出水指標均達到《制糖工業水污染物排放標準》(GB21909—2008)中新建企業水污染物排放限值。具體監測情況見表3。
經濟分析
工程總投資為2385萬元,其中土建投資為935.4萬元,設備及其他投資為1007萬元。廢水處理成本為1.35元/t,其中:電費為0.80元/t,藥劑費為0.50元/t,人工費為0.05元/t。
結語
(1)甜菜制糖廢水的泥沙含量非常大,經常堵塞沉淀池,帶式壓濾機的負荷也非常高,而且在沉淀、污泥壓榨過程中均需加藥,運行費用高。改為采用氧化塘進行預沉去除泥砂后,由于廢水在進入生化系統前先經過氧化塘預處理,大部分泥沙都可以沉積下來,而氧化塘到糖廠非生產季節可以采取機械方式清理污泥,因此運行費用低,處理效果良好。(2)在廢水處理工程中,曝氣系統的能耗是廢水處理的日常運行成本的最主要組成,因此應合理地選擇高效節能的曝氣器,避免造成不必要的浪費。建議選用射流曝氣器,其氧轉移率可達30%~35%,可大大降低曝氣時的空氣需求量,從而降低曝氣時的動力消耗,而且消除了目前廣泛采用的微孔曝氣器易于堵塞的痼疾,運行穩定、可靠。