自動控制系統(tǒng)

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自動控制系統(tǒng)范文第1篇

關鍵詞：燃燒雙交叉控制；鍋爐在線控制；分散集中控制系統(tǒng)

1鍋爐在線控制系統(tǒng)簡析

1.1 燃燒控制系統(tǒng)

在鍋爐系統(tǒng)中，燃燒控制作為最重要的構成部分，主要包括鍋爐送風自動控制、爐膛負壓自動控制、雙交叉燃燒控制。鍋爐燃燒控制主要對各種重要參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，它能保證燃料充分燃燒，產(chǎn)生出足夠的熱量。

鍋爐燃料在爐膛中燃燒的時候，為了滿足爐膛中的風量，最終保障鍋爐燃燒的經(jīng)濟性，這也就是鍋爐送風自動控制的主要任務。送風自動控制系統(tǒng)過程是通過對天然氣或煤氣的流量信號和送風流量信號傳送到送風控制分站經(jīng)過PLC，經(jīng)控制器分析計算，然后經(jīng)模擬量模塊輸出4―20MA的電流信號去控制燃氣閥門的大小及風機電機的轉速。系統(tǒng)目的以維持合適的空氣、燃燒比值為手段，達到燃燒時始終維持低過剩空氣系數(shù)，從而保證了較高的燃燒效率，同時也減少了排煙對環(huán)境的污染。

系統(tǒng)中的爐膛負壓自動控制，其主要功能是有效調(diào)節(jié)引風機轉速，確保爐膛內(nèi)部負壓在-20pa與-10pa之間，保證爐膛環(huán)境一直處在微負壓狀態(tài)中，有效保障鍋爐進行安全燃燒。

1.2鍋爐水位控制

汽包水位是汽包鍋爐的重要參數(shù)。當汽包水位過高時，容易引起汽輪機的水沖擊和葉片結垢；當汽包水位過低時，可引起水冷壁水循環(huán)惡化，造成水冷壁爆管。因此，準確的測量水位是熱工測量的重要內(nèi)容，是保證機組安全運行和延長機組使用壽命的重要基礎工作。然而水位控制關鍵是水位的采樣器的選取。水位的采樣器要根據(jù)具體的工藝選取合適的采樣器，否則很容易出現(xiàn)水位假象。目前主要有如下幾種水位采樣如：衡容器、雙室平衡容器、有補償功能的雙室平衡容器等。 單、雙平衡容器計算較簡單，故在此主要介紹汽包水位的補償計算。

1.3分散集中控制系統(tǒng)

控制方式主要采用爐，機，電集中控制。鍋爐，汽輪機組，發(fā)電機組，循環(huán)水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)等分別能在中央控制室內(nèi)集中控制。中央控制室能集中控制機組啟動，運行，停機和事故處理。就地控制柜分別分布在各個鍋爐的就地控制室內(nèi)，就地控制室能對本鍋爐系統(tǒng)進行操作控制，當鍋爐機組進行大修或設備調(diào)試時，在就地控制較為方便，體現(xiàn)了分散集中的原理。分散集中控制系統(tǒng)的功能覆蓋了數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS），模擬量控制系統(tǒng)（MCS），順序控制系統(tǒng)（SCS），事件順序記錄（SOE）。所以說，根據(jù)鍋爐綜合自動化監(jiān)控的現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)建立一套系統(tǒng)、方便實用的歷史數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對鍋爐系統(tǒng)的運營與安全有非常巨大的意義。

2結束語

該在線自動控制系統(tǒng)具備非常強大的控制功能，能夠很好地滿足鍋爐的安全使用需求，先進控制技術的運用，大大的減輕了工人的勞動強度，很好的提高了鍋爐的效率。

參考文獻：

自動控制系統(tǒng)范文第2篇

關鍵詞：鏜床；自動化；可編程控制器

1 前言

金屬切削機床中鏜床是綜合加工性能較高的裝備，也是精加工機床之一，在金屬切削機床中也是比較常見的。

其中主運動為主軸的旋轉運動和花盤的旋轉運動；進給運動為主軸的進給運動、花盤刀具溜板的徑向進給運動，鏜頭架（主軸箱）的垂直進給運動、工作臺的橫向進給與縱向進給；輔助運動為 工作臺的回轉，后立柱的水平移動以及尾架的垂直移動。由于鏜床的工藝范圍廣，因此，調(diào)速范圍大，運動形式多。其電氣系統(tǒng)有如下的特點：

（1）為了加工各種工件需要較大的主軸轉速范圍.目前隨著電子技術的發(fā)展，晶閘管控制的可變速度系統(tǒng)已得到了廣泛的使用，而傳統(tǒng)臥式鏜床主要運動多采用交流電機驅動的滑動齒輪有級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一級，二級和三速鼠籠型感應電動機驅動，也有用雙速或三速電動機。

（2）鏜床進給和銑床有類似的地方，一臺電機控制多個進給方向，而且各進給部分應能相互關聯(lián)，這就需要鏜床有很好的調(diào)速范圍，多數(shù)鏜床采用齒輪變速機構，也有少數(shù)鏜床用多電機驅動。一般機床也都配有快速電機，單獨控制機床快速移動。普通鏜床位置控制一般用行程開關，主控采用繼電器接觸器控制，控制誤差、反應時間、使用壽命都與晶體管PLC控制有很大差距。

2 自控系統(tǒng)的改造原則

在改造鏜床自控控制系統(tǒng)時，應該注意以下幾點，并遵循鏜床工藝原則：

（1）機床改造時，要充分計算系統(tǒng)容量，為今后設備工藝擴展，系統(tǒng)升級留好基點；

（2）做好設備可靠性設計，保證操作者安全；

（3）目前用于替代傳統(tǒng)工藝的多軸數(shù)控機床應用已經(jīng)比較普遍，價格也在下降，改造機床目的是提高老舊設備利用率，因此改造機床以經(jīng)濟實用，系統(tǒng)簡單，維修方便為宜。

（4）結合生產(chǎn)實際，不求“高大上”，充分聽取生產(chǎn)一線人員意見，深入調(diào)查，盡可能滿足工藝需求和方便操作，提高生產(chǎn)率。

3 自動控制系統(tǒng)改造的具體做法

具有數(shù)字控制裝置的自動化鏜床控制系統(tǒng)主要由觸摸屏操作單元、可編程控制器、位置控制單元、伺服電機驅動單元、伺服電機、主軸調(diào)速、低壓電器控制單元、控制柜、操作站點、電纜及輔助材料等組成。

改造后具備數(shù)控機床特點的鏜床應有如下功能：能夠編程另加加工程序，由數(shù)控系統(tǒng)完成自動加工插補計算處理，主軸可以實現(xiàn)變頻調(diào)速，軟啟動，并能實現(xiàn)速度反饋。刀架能夠完成自動伸縮，刀桿移動，會參考點等動作的控制。進給系統(tǒng)能實現(xiàn)多軸聯(lián)動，伺服控制。輔助裝置冷卻系統(tǒng)、系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)有可編程控制器控制完成。能實現(xiàn)人機對話，人機界面友好便于操作，顯示器觸屏提供控制所需所有界面和按鈕。程序能夠儲存，有報警，檢測，過載保護，軟硬行程保護，位置反饋等功能?？杀Ａ羰謩硬僮鳌Ｏ旅鎯H對改造系統(tǒng)中部分設備進行研究，具體配置如下（僅供參考）：

3.1 觸摸屏操作單元

采用觸摸屏操作單元作為操作工作站和人機接口，完成加工程序的編制、保存和下載，設備和狀態(tài)的監(jiān)控，故障、報警、幫助信息的顯示等。利用其良好的人機操作界面可輕松控制刀架的加工坐標，控制其縱、徑向距離，故完全能夠代替高成本的CNC系統(tǒng)。我選用OmronNB7W-TW00B觸摸屏，10英寸屏幕，65000真色LED，內(nèi)置USB Type-A/B（Slave）接口，擁有RS232/485/Ethernet通訊口。兼容標準C語言的宏指令，大容量128M內(nèi)存（包括系統(tǒng)）。支持多語言功能和畫面監(jiān)控。其抗干擾性能和防塵防潮都能滿足一般企業(yè)加工車間要求，并且價格適中。

3.2 可編程控制器（PLC）

采用西門子S7-200可編程控制器作為現(xiàn)場控制裝置，通過預存或編輯程序，完成鏜床縱向的快速移動和工作移動及兩者之間的切換控制，鏜床縱向工作移動的速度控制，主軸電機的啟動、鏜刀桿徑向移動的位置和速度控制、系統(tǒng)的連鎖及互鎖控制、執(zhí)行觸摸屏操作單元編制和調(diào)用的過程等?？删幊炭刂破魑恢每刂茊卧喈斢趫?zhí)行模塊，其位置控制模塊完成與步進電機驅動器的電氣接口，并完成單軸、開環(huán)移動控制所需要的功能和性能。3.3交流伺服電機交流伺服電機也是無刷電機，分為同步和異步電機，目前運動控制中一般都用同步電機，它的功率范圍大，可以做到很大的功率。大慣量，最高轉動速度低，且隨著功率增大而快速降低。因而適合做低速平穩(wěn)運行的應用?？梢赃x用臺達ASDA-A2系列，它是針對當今工控市場對于運動控制的高性能標準要求設計的。容量范圍 ： 0.1kW～7.5kW， 接受光學尺與編碼器信號支持全閉回路控制，高靈活性的內(nèi)部位置編程模式提供內(nèi)部位置編輯功能，可規(guī)劃運行路徑。

4 結束語

隨著我國工業(yè)水平不斷提高，制造裝備水平也得到前所未有的發(fā)展，數(shù)字化智能化裝備大量應用，而這些都離不開先進的制造業(yè)。由些可見，制造業(yè)設備的革新變得越來越重要，特別是機床設備的革新對制造業(yè)的發(fā)展起著制約作用，鏜床是一種具有綜合加工能力的精加工機床，目前我國機械加工企業(yè)中還有較多半自動機床，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求，所以機床自動化改造有較好前景。

參考文獻：

[1]車延博.CK6130 T615K落地鏜床的改造[J].組合機床與自動化加工技術，2005（11）.

[2]王文斌.PLC及位控單元在機床設計中的開發(fā)及研究[D]，哈爾濱工程大學，2006.

自動控制系統(tǒng)范文第3篇

關鍵詞： 電氣；自動控制系統(tǒng)；功能；監(jiān)控

中圖分類號：TM762 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2011）1210174－01

早期企業(yè)受到技術條件的限制，對電氣設備的調(diào)控依舊采用了人工操作模式，嚴重影響到了電氣設備的運行效率。計算機技術、信息技術、通信技術推廣之后，自動控制系統(tǒng)在設備運用中的作用更為多見。因而，企業(yè)在使用電氣設備時要充分利用其先進的功能技術。

1 電氣自動控制系統(tǒng)的功能

根據(jù)自動控制系統(tǒng)的不同類別，其發(fā)揮出來的自動控制作用是不一樣的。對電氣自動控制系統(tǒng)功能的認識要先了解系統(tǒng)的類別，這樣才能更加科學地選擇控制系統(tǒng)操作。電氣自動控制系統(tǒng)的具體情況如下：

1.1 自動控制系統(tǒng)的種類

目前，電氣自動控制系統(tǒng)包括：開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)中基于按時序進行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng)；由順序控制裝置、檢測元件、執(zhí)行機構和被控工業(yè)對象所組成，如圖1。閉環(huán)控制系統(tǒng)是建立在反饋原理基礎之上的，利用輸出量同期望值的偏差對系統(tǒng)進行控制，可獲得比較好的控制性能。閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。

圖1 開環(huán)控制系統(tǒng)

1.2 自動控制系統(tǒng)的功能

對于電氣設備而言，自動控制系統(tǒng)的主要功能是實現(xiàn)自動化操作，降低人工操作的難度，提高電氣設備的運行效率。此外，自動控制系統(tǒng)配備了相應的監(jiān)控結構，可以通過系統(tǒng)內(nèi)部的元件對電氣設備的故障情況及時監(jiān)測，對可能發(fā)生的故障及時告警處理。隨著企業(yè)自動化生產(chǎn)水平的提升，自動控制系統(tǒng)的作用更加顯著，其逐漸成為支撐電氣系統(tǒng)持續(xù)運行的重要因素。如：當電氣設備在正常運行狀態(tài)下，自動控制系統(tǒng)檢測到異常狀況時可自動發(fā)出報警信號，提醒設備操作人員注意安全。

2 采用先進的自動控制技術

電氣自動控制系統(tǒng)對企業(yè)的設備運行會產(chǎn)生很大的影響，為保證電氣設備操作的穩(wěn)定運行，企業(yè)要積極引進先進的自動控制技術。從現(xiàn)有的自動控制系統(tǒng)結構看，需要引進的自動控制技術有自動化技術、一體化技術、智能化技術等等，電氣設備操作人員要根據(jù)實際情況合理運用。

2.1 自動化技術。實現(xiàn)生產(chǎn)自動化是企業(yè)引進的第一技術，與早期傳統(tǒng)的人工作業(yè)模式相比，自動化技術的運用滿足了機械生產(chǎn)的需要。對于高難度的生產(chǎn)作業(yè)模式，若堅持人工生產(chǎn)則會造成電氣設備故障，電氣自動化生產(chǎn)技術的運用提高了設備的使用性能，如圖2。

圖2 電力傳動自動控制系統(tǒng)

2.2 一體化技術。一體化生產(chǎn)技術包括兩方面：一是“人機一體化”，生產(chǎn)人員與機械設備之間的運行實現(xiàn)一體化操作，促進了生產(chǎn)效率的提升；二是“生產(chǎn)一體化”，現(xiàn)代化生產(chǎn)流程不再局限于某一個操作環(huán)境，而是將操作、告警、故障、調(diào)控等多個環(huán)節(jié)融為一體。

2.3 智能化技術。當前，計算機技術在電氣設備控制中得到了廣泛的運用，以計算機為控制中心的先進生產(chǎn)模式正積極推廣。智能化生產(chǎn)操作模式成為了企業(yè)的新方向，其能夠完全擺脫人工操作設備的開采方式，只需通過計算機操作即可達到預期的控制效果，智能化技術的安全性、穩(wěn)定性、可靠性良好。

3 結論

總之，從長遠角度考慮，企業(yè)在控制電氣設備過程中要采用先進的控制系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)的運行可提高設備操控的效率，降低操作人員從事生產(chǎn)的難度。為了讓自動控制系統(tǒng)能夠高效運行，企業(yè)必須制定針對性的技術方案保證設備的正常運行。

參考文獻：

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[4]戴紅琳、曲良宏，變頻控制系統(tǒng)在鍋爐供油系統(tǒng)中的應用[J].中國設備工程，2010（12）.

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[10]張曉杰，VFD-F變頻器在恒壓供水控制應用[J].科技信息，2010（31）.

自動控制系統(tǒng)范文第4篇

重慶電子工程職業(yè)學院 重慶 401331

[摘要]隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷進步，計算機技術逐漸涉及到用戶的工作、學習以及生活等多個領域，尤其是在控制與應用系統(tǒng)中。計算機自動控制系統(tǒng)極大方便了用戶的工作方式，不僅克服了傳統(tǒng)模式下計算機控制系統(tǒng)操作繁雜的缺陷，而且也擴展了應用領域。本文主要針對計算機自動控制系統(tǒng)及其應用進行分析探究。

[

關鍵詞 ]計算機技術；自動控制系統(tǒng)；應用分析

引言：隨著信息時代的不斷發(fā)展，計算機技術與控制技術也得到了很大的提升和改善，比如在系統(tǒng)設計與控制理論等方面的不斷進步。計算機自動控制系統(tǒng)主要由計算機技術與自動控制技術融合發(fā)展而成。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)存在一定的局限性，在遇到一些問題時無法及時解決并且無法滿足控制系統(tǒng)的運行要求。隨著計算機控制理論的不斷完善，計算機自動控制系統(tǒng)的普遍應用，使得眾多行業(yè)逐漸向智能化、現(xiàn)代化過渡，我國社會經(jīng)濟發(fā)展逐漸依賴于計算機技術。當今社會， 計算機自動控制技術的應用愈加廣泛，豐富的應用空間為眾多行業(yè)的不斷發(fā)展提供了技術保證，加快了各個行業(yè)的發(fā)展速度。

一、計算機自動控制系統(tǒng)的簡要概述

計算機自動控制系統(tǒng)是由人為控制的，基本工作原理是工作人員對控制系統(tǒng)進行相應的技術操作，該控制系統(tǒng)接到信息指令后繼續(xù)完成下一步的操作，完全實現(xiàn)了自動化操作。盡管計算機在自動控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用，但是主體仍是人為操作，人類可以指控計算機完成相應的操作，控制系統(tǒng)會自動識別指示命令。

本文提及的計算機自動控制系統(tǒng)是計算機與自動控制技術相結合的整體，能夠整合兩者之間的優(yōu)勢。計算機能夠存儲工作人員進行的相關操作指令，因此，在隨后的機器運作之前，計算機便發(fā)揮其性能，提取上次的操作指令，繼續(xù)完成后續(xù)工作。計算機自動控制系統(tǒng)的優(yōu)勢在于工作人員不需要花費較多的時間對一項工作進行重復操作，可以根據(jù)提前設置好的操作指令，剩下的工作交由計算機來完成，計算機操作更趨向于自動化，有效地提高了工作運轉的效率。

二、計算機自動控制系統(tǒng)的原理分析

自動控制系統(tǒng)主要表現(xiàn)為反饋調(diào)節(jié)、自動操作，在較早時期常用于發(fā)展工業(yè)；隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，在計算機自動控制系統(tǒng)方面具備一定的操作經(jīng)驗，并且逐步達到完善，建立完整的自動控制理論體系是我國信息業(yè)發(fā)展的長遠目標。通過傳遞函數(shù)的模型分析，計算機自動控制系統(tǒng)主要對自動控制系統(tǒng)與反饋控制系統(tǒng)進行相關分析與探究。

1.自動控制系統(tǒng)分析

計算機自動控制系統(tǒng)在操作之前應該將控制裝置與控制對象連接成一個有序的整體，才能進行下一步的控制環(huán)節(jié)。在實際操作中，被控對象的輸出量即被控梁，在適當?shù)姆秶鷥?nèi)將被控制的物理量，如壓力和溫度等控制在固定值。自動控制裝置的整體構造是一個機構總體，可以根據(jù)不同原理，依照不同方式實時控制被控對象。

2.反饋控制系統(tǒng)分析

反饋控制的基本工作原理是在計算機自動控制系統(tǒng)中被控裝置獲取反饋信息的一種途徑，為了達到控制裝置的目的，被控裝置在獲取反饋信息后，對于控制量和被控制量之間出現(xiàn)的偏差進行調(diào)整，從而使操作能夠自動完成。

三、計算機自動控制系統(tǒng)的分類應用研究

計算機自動控制系統(tǒng)在我國市場具有廣闊的發(fā)展前景，具體應用系統(tǒng)可以分為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、直接控制系統(tǒng)、監(jiān)督系統(tǒng)、分級控制系統(tǒng)以及總線控制系統(tǒng)等，本文主要研究幾種應用系統(tǒng)，為未來的技術發(fā)展提供有價值的經(jīng)驗以及改進措施。

1.應用于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集工作是計算機系統(tǒng)不可或缺的一個重要環(huán)節(jié)，由于計算機本身的功能缺陷，導致計算機不能直接對數(shù)據(jù)采集工作或處理進行相關控制。計算機在實際工作中，能夠對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)以及規(guī)格進行定時監(jiān)測，然后在內(nèi)部記錄、存儲監(jiān)測數(shù)據(jù)；計算機的工作系統(tǒng)能夠分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的相應變化，最后形成一系列的數(shù)據(jù)，以供工作人員分析研究，并對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行相應調(diào)整，使工作效率得到有效提升。

2.應用于直接控制系統(tǒng)

計算機處理完某項數(shù)據(jù)后，會按照一定的規(guī)律將數(shù)據(jù)結果直接輸入到被控制對象的操作系統(tǒng)中，方便被控制對象在接到數(shù)據(jù)信息后完成其他的工作性能指標。計算機自動控制系統(tǒng)能夠將接收到的控制指令轉換為數(shù)學形式，控制信號輸出時也會自動轉換為數(shù)字形式，主要應用于對數(shù)字的直接控制系統(tǒng)，待控制命令全部轉換為數(shù)字信息時，計算機的自動控制系統(tǒng)才會自動識別數(shù)據(jù)信息，維護系統(tǒng)的正常運轉。

3.應用于監(jiān)督系統(tǒng)

計算機的監(jiān)督管理系統(tǒng)主要包括管理工作和控制工作，計算機監(jiān)督系統(tǒng)的儲備設置需要有足夠的空間，同時具備較強的數(shù)據(jù)處理功能，能夠對系統(tǒng)進行一定的監(jiān)督工作；而計算機自動控制系統(tǒng)能夠加強完善監(jiān)督系統(tǒng)，為其提供足夠的保障，有效監(jiān)督系統(tǒng)的正常工作，如果使用配置較高的計算機，監(jiān)督效果更加明顯。

4.應用于分級控制系統(tǒng)

計算機自動控制系統(tǒng)主要應用于分級控制系統(tǒng)中，在一定的管理操作上，可以達到分級管理、分級控制以及分級搭配等預期目標，實現(xiàn)分級管理控制。過程控制與過程監(jiān)督是分級控制系統(tǒng)的兩個主要部分，在互聯(lián)網(wǎng)通信科技的作用下逐漸形成一個由計算機、顯示、控制以及通訊組成的多級計算機系統(tǒng)，是一個發(fā)揮整體效應的有機整體。

5.應用于現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

綜合研究分析計算機在分級控制系統(tǒng)的應用，進一步改進了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，使其生產(chǎn)成本降低。但是，利用總線控制系統(tǒng)不容易相互連接，是因為不同商家對產(chǎn)品的通信標準不同。隨著近幾年的技術發(fā)展，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)逐漸趨向數(shù)字化發(fā)展，替代了模擬信號的傳遞，使信息傳遞更加精準、快捷，適用于現(xiàn)代科技發(fā)展?，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)能夠在控制儀表、設備、數(shù)據(jù)處理以及通訊網(wǎng)絡之間相互聯(lián)接，這也在極大程度上改善了傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)。

結語

計算機控制技術已經(jīng)完全普遍存在于人們的學習、工作以及生活當中，社會經(jīng)濟的發(fā)展與計算機控制技術息息相關。計算機擁有不同的控制系統(tǒng)、類型復雜、體積較小的微型設備，計算機控制技術對這些系統(tǒng)來說至關重要。隨著計算機信息技術的普及與發(fā)展、計算機技術水平的迅速發(fā)展，自動控制系統(tǒng)也得到不斷的完善，比如類型多樣、性價比高、價格合理，這為計算機在自動控制系統(tǒng)中的應用提供了有效的基礎，此外，相關的工作人員應較好的掌握自動控制系統(tǒng)知識，為獲得更好的控制效果提供性能保證。

參考文獻

自動控制系統(tǒng)范文第5篇

[關鍵詞]PLC 自動控制系統(tǒng) 可靠性

中圖分類號：V215.7 文獻標識碼：V 文章編號：1009914X（2013）34033202

PLC自動控制系統(tǒng)憑借自身的優(yōu)越性，因此在工業(yè)領域應用越來越廣泛。其是以服務企業(yè)為宗旨，將可編邏輯控器與企業(yè)以及企業(yè)以外的相關環(huán)境主體聯(lián)動起來形成的一個自動的可控制系統(tǒng)[1]。但是其操作不規(guī)范，會對其可靠性產(chǎn)生一定的影響，下面本文就對PLC自動控制系統(tǒng)可靠性的影響因素及提高措施進行探討。

一、PLC自動控制系統(tǒng)可靠性的影響因素

PLC自動控制系統(tǒng)是工業(yè)控制單元作為中央控制單元，配有組態(tài)軟件，選用大屏幕實時監(jiān)控，實現(xiàn)各個控制點的數(shù)據(jù)修改以及故障診斷，還可以顯示各裝置的結構圖，各個裝置的工藝圖等等。工業(yè)控制機與下位機PLC之間采用串行通訊方式進行數(shù)據(jù)的交換，通常情況下，范圍在一千米以內(nèi)選用的通訊方式是485雙絞線進行通訊的，如果距離比較遠的就采用光纖進行通訊，甚至更長的距離就采用無線通訊的方式。PLC自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交換主要是通過利用內(nèi)部的鏈接寄存器。隨著現(xiàn)代信息技術的發(fā)展，越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始采用自控控制系統(tǒng)來對企業(yè)進行監(jiān)測和管理。由于PLC自動控制系統(tǒng)具有很高的可靠性以及編程比較簡單，操作也比較方便，因此，被廣泛應用于工業(yè)中，越來越受到更多企業(yè)的重視。但是盡管PLC自動控制系統(tǒng)本身就具有很高的可靠性，但是在操作過程中，如果PLC輸出口控制的執(zhí)行機構沒有按要求來操作，輸入給PLC的開關量的信號以及模擬信號都出現(xiàn)錯誤，這些情況都會影響PLC自動控制系統(tǒng)的可靠性。

1.PLC自動控制系統(tǒng)的輸出后控制執(zhí)行機構沒有按要求操作的原因：①由于變頻器自身的故障，導致變頻器所帶的電機就不會按照工作要求來進行工作了。②執(zhí)行機構沒有按照操作要求對各種電動閥以及電磁閥的開關進行及時的打開或者是關閉，或者是該開的沒有開到位，該關的也沒有關到位，就會使系統(tǒng)出現(xiàn)不能夠正常的工作，影響PLC自動控制系統(tǒng)的可靠性。③控制負載的接觸器并沒有可靠的工作，盡管PLC發(fā)出了動作的指令，但是執(zhí)行機構并沒有按照要求進行操作。

2.輸入給PLC的開關量的信號以及模擬信號都出現(xiàn)錯誤的原因：①盡管現(xiàn)場觸點只是閉合了以此，但是PLC卻認為已經(jīng)閉合了很多次，另一方面，PLC的掃描周期也比較短，就在計算以及移位、累加上出現(xiàn)錯誤，就影響了控制信號的錯誤。②自動控制系統(tǒng)的觸點接觸不良，以及變送器反映現(xiàn)場的非電量偏差比較大，這些都屬于變送器和機械開關自身的故障，同樣影響PLC自動控制系統(tǒng)的可靠性[2]。③最后，可能出現(xiàn)線路老化，以及機械之間的拉扯都有可能造成傳輸信號線的短路或者短路，都造成了現(xiàn)場信號無法輸送出去，及時的傳遞給PLC，就造成了PLC自動控制系統(tǒng)的控制出錯。

二、PLC自動控制系統(tǒng)可靠性的提高措施

要想提高PLC自動控制系統(tǒng)可靠想，必須要及時的發(fā)現(xiàn)以上的問題，用聲光報警系統(tǒng)來提示操作人員，及早的排除故障，讓PLC自動控制系統(tǒng)安全可靠的正常運行。

1.建立可靠性的執(zhí)行機構。針對現(xiàn)場的信號準確的輸送給PLC之后，PLC的執(zhí)行結果將要通過執(zhí)行機構對現(xiàn)場的調(diào)節(jié)以及控制來完成的。因此怎樣進行執(zhí)行機構的可靠性操作時當務之急。主要采取以下措施：①當關閉或者開啟電動閥以及電磁閥的時候，應該根據(jù)閥門的開啟以及關閉時間不同，分別設置延時時間，通過檢測延時的時間來觀察電動閥以及電磁閥是否開關到位的信號，當這些信號不能夠按時以及準確的返回給PLC時，就表明電動閥有可能出現(xiàn)故障了，應及時的進行檢查處理。②當負載由接觸器控制時，通過停止或者啟動接觸器轉為對接觸器圈的控制，通過觀察啟動時，接觸器是否可靠吸合；停止時，接觸器是否可靠釋放。這些措施來提高執(zhí)行機構的可靠性。

2.建立完善的故障報警系統(tǒng)。在設計自動控制系統(tǒng)上采用分層的形式，實現(xiàn)系統(tǒng)的三層故障顯示報警制。

（1）一級報警系統(tǒng)：它主要是生產(chǎn)現(xiàn)場的故障顯示報警控制，通過在控制現(xiàn)場各控制面板上，采用指示燈指示設備是否正常工作的情況，當指示燈一直亮時就說明自動控制系統(tǒng)正常工作；當指示燈出現(xiàn)閃爍時，就說明自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)運行的故障了，就需要及時的檢查處理故障。為了防止指示燈泡損壞而不能正常反映控制系統(tǒng)的工作情況，報警系統(tǒng)專門設置了故障復位/燈測試按鈕，這個按鈕專門檢查指示燈是否損壞[3]。在系統(tǒng)工作的任何一段時間可以持續(xù)按下燈測試三秒鐘，正常情況下，所有的指示燈應該全部亮，如果發(fā)現(xiàn)有指示燈不亮，就說明這個指示燈泡已經(jīng)損壞了，需要及時的更換燈泡。更換完燈泡后，按下故障復位鍵，所有的指示燈就恢復正常工作了。

（2）二級報警系統(tǒng)：主要是針對中心控制監(jiān)視屏幕的顯示器上，當自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，監(jiān)視屏幕上就會有文字顯示故障的類型，在工藝流程圖上對應相關設備就會閃爍，在歷史記錄表中就會記錄這一故障。

（3）三級報警系統(tǒng)：出現(xiàn)設備故障會顯示在中心控制室信號箱內(nèi)，一旦設備出現(xiàn)故障，中心控制室信號箱內(nèi)就會通過聲以及光的報警方式。來提醒操作人員及時處理事故。

在進行故障的處理時，可以將故障進行分類，有些故障的排除對自動控制系統(tǒng)正常運行的影響小，就可以在運行的過程中進行排除，這樣一來，就可以大大的減少了整個系統(tǒng)的停止工作時間，提高PLC自動控制的系統(tǒng)的可靠性；有些故障的排除需要在控制系統(tǒng)停止運行后，才能進行排除的[4]。

3.提高執(zhí)行機構人員的操作技能。對于處理設備故障，必須要求操作人員有較高的專業(yè)技能，懂得PLC的操作原理以及充分了解可編程邏輯控制器運行，這樣一來，就能更好的為提高PLC自動控制系統(tǒng)的可靠。加強執(zhí)行機構人員的操作能力的培訓，有利于減少在操作過程中出現(xiàn)人為的原因，影響設備的正常運行。最后，必須加強操作人員對自動控制系統(tǒng)的可靠性的重視。

4.提高輸入信號的可靠性。

要想提高輸入信號的可靠性，就必須從以下幾方面著手：

（1）在進行程序設計時，通過增加數(shù)字濾波程序，從而增加信號的可靠性。模擬信號濾波可以對現(xiàn)場的模擬信號連續(xù)采樣三次，三次的信號采樣分別存放在數(shù)據(jù)器寄存器中，當進行最后一次采樣時，等到結束后，通過利用數(shù)據(jù)比較，數(shù)據(jù)的比較指令以及數(shù)據(jù)的交換指令去除一個最小值一個最大值，得到的中間值就作為本次采樣的結果存取到數(shù)據(jù)寄存器中。這樣一來就可以提高PLC自動控制系統(tǒng)的可靠性。

（2）通過強化信號線，因為信號線的準確主要是由于收到電壓以及電流的影響，所以，在設計信號線的時候，應該加強信號線的抗壓以及抗干擾能力。通過科學的方法，對現(xiàn)場進行設置，減少由于電輻射所帶來的干擾，必須嚴格要求PLC設備以及信號線的選擇上，應該選擇正規(guī)廠商生產(chǎn)的信號線以及設備，這樣一來，可以提高設備的使用壽命；選擇一些抗老化能力比較好的信號線，避免長時間的使用出現(xiàn)損壞[5]。根據(jù)周邊的實際環(huán)境來進行信號線的布置，當周圍會出現(xiàn)很多老鼠時，應該在信號線周圍進行防鼠措施；當周圍環(huán)境比較潮濕或者腐蝕性比較強，應該采用防腐效果好的信號線。

（3）對PLC的設備以及信號線進行不定期或者定期的檢查。一旦發(fā)現(xiàn)信號線老化，設備接觸不良，出現(xiàn)短路或者開關不到位的現(xiàn)象時，應及時處理或者是做好預防措施。

5.提高現(xiàn)場失效調(diào)查。對PLC自動控制系統(tǒng)的可靠性提高，一種罪根本打方法就是通過提高現(xiàn)場失效性調(diào)查?？煽啃栽O計與一般產(chǎn)品設計以及計算工作不一樣，它不能僅僅通過理論和數(shù)據(jù)就能得到想要的結果，它主要是取決于現(xiàn)場的實際發(fā)生的失效情況，通過對它的了解，來制定提高可靠性的對策。通過實驗室的實驗也是取得失效數(shù)據(jù)的一種方法，但是由于實驗室實驗受到內(nèi)容以及方法的限制，并不能完全代替現(xiàn)場失效調(diào)查的分析，因此，要提高現(xiàn)場失效性的調(diào)查，以此來對PLC自動控制系統(tǒng)的可靠性進行有效的提高。

三、結語

總而言之，提高PLC自動控制系統(tǒng)的可靠性研究是隨著實踐的工作不斷推進的，它是一個動態(tài)的過程，需要操作人員不斷的完善自身的操作技能以及更高層此的提高系統(tǒng)的可靠性。PLC的自動控制系統(tǒng)的可靠性并不等同于PLC的可靠性，它要比PLC的可靠性更為復雜。因此，提高自動控制系統(tǒng)的可靠性需要在實踐中不斷的摸索。

參考文獻

[1] 王德毅.PLC抗干擾分析及措施[J].電氣傳動，2010（4）：481-482.

[2] 張鳳璐.淺談PLC可靠性研究.黑龍江科技信息[J]，2008（8）：283-284.

[3] 王建國.淺談對PLC自動控制系統(tǒng)可靠性的認識[J].今日科苑，2009（24）：715-716.