攪拌樁施工總結(jié)
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攪拌樁施工總結(jié)范文第1篇
關(guān)鍵詞：SMW工法 三軸攪拌樁
一、對SMW工法三軸攪拌樁施工工藝的認(rèn)識：
SMW是Soil Mixing Wall的縮寫， SMW工法1976年在日本問世，是日本一家中型企業(yè)--成辛工業(yè)株式會社所擁有和開發(fā)的一項專利，現(xiàn)該施工方法廣泛應(yīng)用于沿海地區(qū)地下連續(xù)墻和深基坑止水帷幕。
該工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。
SMW工法最常用的是三軸型鉆掘攪拌機(jī)，其中鉆桿有用于粘性土及用于砂礫土和基巖之分，此外還研制了其他一些機(jī)型，用于城市空間受限制的場合深基坑施工，基坑離建筑物較近或海底筑墻，或軟弱地基加固、城市高架橋下施工等。
二、SMW工法三軸攪拌樁施工方法：
（一）、施工工藝流程圖如下：
（二）、SMW工法施工順序：
1、施工測量放樣：施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，準(zhǔn)確定位主體建筑物及SMW工法樁的位置，保證主體建筑物的斷面尺寸及位置。
2、導(dǎo)溝開挖：確定是否有障礙物及做鉆掘泥水溝，障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬及深度。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。
3、設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣：在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長約8～12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。
三、SMW工法三軸攪拌樁的主要特點(diǎn)：
1、施工不擾動鄰近土體，不會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位、或者對基坑周邊建筑物影響較小等的危害。
2、鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點(diǎn)，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土得到充分?jǐn)嚢瑁覊w全長無接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性，其滲透系數(shù)K可達(dá)10-7cm/s。止水效果比其它工藝較佳。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、粒徑10CM以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用。通常運(yùn)用于粘性土、粉土、砂土、砂礫土等地基。
4、可成墻厚度550～1300mm，常用厚度600mm；據(jù)查資料成墻最大深度目前為65m，視地質(zhì)條件尚可施工至更深。通常運(yùn)用于5 m至30m的深基坑施工。
5、所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺班可成墻70～80m2。
6、開挖廢置土方外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少。不需要或者放設(shè)較小的邊坡開挖線。
四、 SMW工法三軸攪拌樁的優(yōu)點(diǎn)：
1、SMW工法與傳統(tǒng)的深層攪拌樁工法的區(qū)別在于深層攪拌是采用傳統(tǒng)的雙軸攪拌鉆機(jī)，施工時水泥漿注入充填在原土間隙中，而新型三軸攪拌鉆機(jī)則在充填水泥漿時加入高壓空氣，同時鉆機(jī)對水泥土進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并換出大量原狀土，保證了水泥漿注入質(zhì)量及增強(qiáng)了水泥土的成樁墻質(zhì)量。
2、由于采用的設(shè)備不同，新型的三軸鉆機(jī)成樁體強(qiáng)度及樁身均勻性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的雙軸鉆機(jī)，樁體的垂直性、樁與樁的平行性和搭接型程度都十分良好，保證了優(yōu)良可靠的防水性能，同時也有利于型鋼的準(zhǔn)確插入和更好的回收利用。
3、與傳統(tǒng)的重力壩基坑圍護(hù)方法相比，具有占地面積小，開挖深度大，施工進(jìn)度快，可靠性強(qiáng)等許多優(yōu)點(diǎn)。
4、與目前經(jīng)常采用的地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁等施工方法相比主要有以下特性：（1）擋水性強(qiáng)、（2）對周圍地基影響小、（3）多用途（能適應(yīng)各種地層）（4）工期短、（5）型鋼可回收再利用、（6）造價低。
五、 SMW工法三軸攪拌樁的缺點(diǎn)：
1、型鋼拔出再回收時，型鋼拔出速度較慢，占用時間較長。
攪拌樁施工總結(jié)范文第2篇
關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁；施工技術(shù)；質(zhì)量控制理論
引言
多向水泥攪拌樁是用于加固飽和和軟黏土的一種方法，它利用水泥及其他固化摻合料作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。目前，國內(nèi)工程建設(shè)項目在多向水泥攪拌樁存在一些常見的道路病害，像樁體強(qiáng)度不合格、樁體強(qiáng)度不均勻、樁長不足、樁徑不足，樁底端未進(jìn)入持力層等現(xiàn)象。這些質(zhì)量病害大多數(shù)是由施工工藝和過程控制質(zhì)量控制引起的，加上處理范圍廣，地質(zhì)變化差異大等特點(diǎn)，其施工技術(shù)受到外在自然環(huán)境的影響較大。因此如何提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量對建設(shè)項目都有重大意義。
1、做好多向水泥攪拌樁施工前的準(zhǔn)備工作
在多向水泥攪拌樁施工前，施工組應(yīng)當(dāng)要仔細(xì)閱讀施工方案和設(shè)計文件，對工程各地段的水文地質(zhì)情況要詳細(xì)了解掌握，設(shè)計方案應(yīng)該有具有高素質(zhì)、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)豐富的的科技人員來完成，保證整個方案的科學(xué)性、合理性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。對施工過程中的技術(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)要重點(diǎn)勘察，明確各個工序的銜接關(guān)系，做好督查工作并及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見和報請變更設(shè)計。施工前對施工段落地表水水質(zhì)復(fù)檢，核查段落內(nèi)地下管線以及采集工點(diǎn)土樣做室內(nèi)配比試驗(yàn)并測定各個水泥土塊的齡期，不同水泥摻合量，不同外加劑的抗壓強(qiáng)度等的施工參數(shù)。對施工工序要科學(xué)合理銜接，使施工有條不紊地進(jìn)行。除此之外，對施工的相關(guān)技術(shù)人員要進(jìn)行嚴(yán)格的崗前技能培訓(xùn)，組織一批有豐富經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐技能的人員進(jìn)行施工作業(yè)，對作業(yè)人員也要進(jìn)行合理地調(diào)配，用一套系統(tǒng)的管理方案來管理人員的分配與分工，最大限度地使資源與人員得到合理優(yōu)化配置。
2、優(yōu)化多向攪拌樁施T技術(shù)
2.1 試樁方案及總結(jié)
通過設(shè)計文件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，便于質(zhì)量控制和優(yōu)化施工組織，在正式大范圍施工前先進(jìn)行成樁性工藝試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果對大范圍路基施工的施工組織設(shè)計有重要的指導(dǎo)意義，它可以充分地利用人力、物力、財力，控制施工成本、降低返工率。以達(dá)到以下目的：
(1)確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。
(2)確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。
(3)確定工作壓力。
(4)確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)。
(5)檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝。
(6)樁身質(zhì)量檢測。進(jìn)行樁身完整性檢測、樁身強(qiáng)度檢測，確定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否可以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，為優(yōu)化施工參數(shù)和水泥摻入量、水灰比提供依據(jù)。
(7)進(jìn)行單樁承載力檢測。驗(yàn)算樁側(cè)摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能。
(8)復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。獲得不同樁長攪拌樁復(fù)合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù)；評價不同方案的加固效果，為確定工程施工方案和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。
2.2 保證施工過程各工序質(zhì)量
多向水泥樁施工中，依據(jù)試樁總結(jié)成果，嚴(yán)格落實(shí)，“兩噴四攪”施工工藝流程：整平原地面一樁位放樣一樁機(jī)就位一檢驗(yàn)樁機(jī)調(diào)平機(jī)體一鉆進(jìn)攪拌并噴漿至設(shè)計深度一提鉆并攪拌至?；颐嬉汇@進(jìn)攪拌并噴漿至設(shè)計深度一提鉆并攪拌至?；颐嬉粯额^復(fù)攪一樁機(jī)移位；其中鉆機(jī)就位確保樁位及攪拌軸垂直度復(fù)核技術(shù)要求，在鉆進(jìn)過程中下鉆速度及噴漿速度均嚴(yán)格按照總結(jié)要求進(jìn)行作業(yè)，若遇到當(dāng)遇較硬土質(zhì)下沉困難時，可采用慢速增加樁機(jī)自重的方法處理，在帶漿攪拌提升中將加固材料與土體拌和均勻，直至預(yù)定的停漿面；第二次噴漿下沉要對樁頭進(jìn)行復(fù)攪，保證樁頭攪拌的均勻性，單樁施工完成。拌制漿液罐數(shù)、水泥和外加劑用量及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用監(jiān)測儀器自動記錄。當(dāng)樁周土成層土?xí)r，應(yīng)對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。攪拌頭如被軟黏土包裹時，應(yīng)及時清除。攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。
3、做好過程中各個工序的質(zhì)量控制工作
施工中攪拌樁各個工序的技術(shù)參數(shù)控制直接影響到整體施工質(zhì)量，施工前嚴(yán)格控制原材料的檢驗(yàn)檢測并仔細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、閥門的密封性和可靠性。鉆機(jī)必須配有計量裝置及深度檢測標(biāo)尺。漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，漿液拌制好后加篩過濾，以免漿液內(nèi)結(jié)塊，損壞壓漿泵，阻塞管道。漿體拌制完畢后，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查漿體密度，要求漿體密度不小于1.65g／cm3。泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄水泥用量，并記錄泵送開始及結(jié)束時間?？刂茢嚢铏C(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆速度、噴漿高程和停漿面。開始噴漿后，通過自動噴漿記錄儀精密控制噴漿數(shù)量，兩次噴漿之和不少于設(shè)計用漿量。每根樁施工完畢，及時打印噴漿量等記錄，并由現(xiàn)場旁站人員簽認(rèn)。連續(xù)供漿，拌和均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁，使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。并在排除故障后，在原樁位旁邊補(bǔ)樁處理。鉆頭提升至地面以下1m后宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，噴漿攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。鉆進(jìn)過程中，遇有阻力過大、鉆進(jìn)太慢時，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，或啟動加壓裝置加壓、邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。
4、充分利用現(xiàn)代先進(jìn)監(jiān)測手段進(jìn)行跟蹤控制
現(xiàn)代施工質(zhì)量檢驗(yàn)檢測方法是水泥攪拌樁施工質(zhì)量管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各項檢驗(yàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)直接反應(yīng)施工的質(zhì)量成敗關(guān)鍵，從而明確檢驗(yàn)手段，監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)。并在施工過程中按預(yù)定的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制與管理，從而達(dá)到預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的目的，多向水泥攪拌樁加固效果檢驗(yàn)在試樁后進(jìn)行，對樁位、尺寸、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、復(fù)合地基承載力等采用取芯、開挖等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。成樁后3d，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1％，且不少于3根。成樁7d后，采用淺部開挖樁頭(深度宜超過停漿面下0.5m)目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5％。成樁28d后用雙管單動取樣器鉆全樁取芯樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，取芯從樁頂下1.0m開始，檢測樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.13MPa。攪拌樁在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下90d齡期的立方體抗壓強(qiáng)度平均值不小于1.8MPa。根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探檢驗(yàn)對樁身強(qiáng)度有懷疑時，可選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。樁體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計值，樁長、樁身均勻性良好。復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。采用承重梁加配重反力裝置，用千斤頂配合高壓油泵施加反力的方法加載。試驗(yàn)后獲得復(fù)合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù)。
如通過對泉州某鐵路工程項目進(jìn)行考察和分析，了解在施工建設(shè)時采用了哪些質(zhì)量控制方法。該鐵路支線是港口鐵路重點(diǎn)建設(shè)項目，是泉州港“三縱一橫”港口鐵路支線布局中“三縱”的重要組成。根據(jù)試樁檢測情況，采用水泥用量為50kg/m，粉煤灰用量10kg／m，漿體比重不小于1.65g/cm3，水灰比0.58的配比參數(shù)進(jìn)行DK33+293-DK33+530段多向水泥攪拌樁的施工。后續(xù)施工中擬采取的各項施q-q-藝參數(shù)如下：第一次攪拌鉆進(jìn)速度：V≤0.8m／min，提升速度V≤0.8m／min；復(fù)攪下鉆V≤0.8m／min；提升速度v≤O.8m／min；攪拌鉆進(jìn)噴漿時管道壓力：P≥0.8MPa；復(fù)攪提升噴漿時泵送壓力以保證不被土體堵塞噴漿管道即可，一般控制在0.2MPa≤P≤0.4MPa；并要求到達(dá)設(shè)計的持力層時電流量不小于60A。
攪拌樁施工總結(jié)范文第3篇
關(guān)鍵詞:水泥攪拌樁;現(xiàn)場施工;管理控制
中圖分類號： TU721+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
隨著國內(nèi)高速公路不斷的建設(shè),高速公路工程管理的不斷完善,對于工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不斷的提高,水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機(jī)場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善,但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認(rèn)識,使得其施工質(zhì)量越來越令人擔(dān)心,讓人總覺得其施工質(zhì)量十分難于控制。雖然施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了非常大的監(jiān)管力度,但最終大多數(shù)收效甚微,本文通過多年的軟基施工管理經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了一些結(jié)論,希望能與大家共同探討。
一、施工前準(zhǔn)備工作
1、施工機(jī)械的和電腦記錄儀的選配
1、1目前用于水泥攪拌樁施工的機(jī)械主要有兩種:一種是武漢產(chǎn)的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機(jī),此樁機(jī)最大施工深度一般為18米以下,其施工轉(zhuǎn)速與下鉆的速度成正比例關(guān)系,由于其施工底盤高度的限制,當(dāng)用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片,其行走部分采用液壓腿,十分靈活,工作效率相對較高,適用于施工樁長較短,土質(zhì)為砂性土、亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土的段落,當(dāng)土質(zhì)為純淤泥時,建議不采用。一種是上海和宜興產(chǎn)的STB-1型專用水泥攪拌樁樁機(jī),其行走部分采用軸管,移動起來比較困難,每次移動都需要枕木鋪墊調(diào)平樁機(jī),垂直度控制起來也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制,當(dāng)遇到局部硬層時只能靠加大動力頭重量和增加豎向破土刀片來穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度,當(dāng)遇到土質(zhì)較差的段落時可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。
1、2 電腦記錄儀的選配從施工資料的規(guī)范化角度考慮,電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整,給人一種安全的寄托。但從現(xiàn)場施工控制的角度上來考慮,電腦只不過是一個擺設(shè)罷了,它讓領(lǐng)導(dǎo)安心,實(shí)際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產(chǎn)品它除了能增加操作人員的施工難度以外,其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用,那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內(nèi)的時間必須為北京時間,由廠家統(tǒng)一設(shè)定,不允許有自行調(diào)整的功能;②電腦必須取消存儲功能,施工過程中采用實(shí)時打印,當(dāng)下一根開始時上一根的資料自動消失;③深度計經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤;④電腦經(jīng)檢查符合要求后由項目部統(tǒng)一貼封條,不可私動。
2、施工場地及其他準(zhǔn)備
2、1 施工場地一定要平整,且在一側(cè)要開挖排水邊溝,保證雨季場地不積水,給樁機(jī)組創(chuàng)造一個好的施工環(huán)境。
2、2 對于溝塘回填的路段,回填土每層填厚不得大于50cm,壓實(shí)度不得小于70%,且不大于85%,以保證水泥攪拌樁的成樁效果。
2、3 建好水泥庫,水泥庫凈面積不得小于42平方米,同時最大庫存量不得小于80噸,確保水泥的檢驗(yàn)周期及防止雨季由于水泥進(jìn)場困難而導(dǎo)致停工的情況。
2、4 在樁機(jī)的井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)示線,在鉆頭落地的情況下準(zhǔn)確標(biāo)示出“零”起點(diǎn)的位置。
二、施工技術(shù)控制
1、確定持力層必須準(zhǔn)確,樁體一般最多以進(jìn)入持力層50cm為宜,不宜過深,否則將會產(chǎn)生三個方面的危害:①由于底部壓力過大,水泥漿無法滲入,底部無法成樁,最終導(dǎo)致樁長不足②由于底部一般多為粘土或亞粘土,土質(zhì)過硬,帶漿下鉆困難或無法下鉆,土體無法拌碎。當(dāng)不帶漿下鉆時,土體由于無法拌碎多會導(dǎo)致糊鉆的情況,土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀,造成積壓樁內(nèi)土體,發(fā)生掉樁頭或樁內(nèi)水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿,如果進(jìn)入持力層過深,為防止下鉆堵管只能一直噴漿,但由于底部下鉆速度其慢無比,導(dǎo)致底部水泥漿用量嚴(yán)重過多,造成水泥漿順著鉆桿溢出地面,且直接縮短了樁體的施工時間。
2、為保證樁體攪拌均勻,樁機(jī)鉆頭應(yīng)焊接至少6個橫向攪拌刀片,且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片,同時保證樁體的豎向攪拌效果,豎向攪拌刀片長度>5cm,寬度≥2cm。
3、在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工時樁機(jī)傾斜,最終導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底,到時候樁體質(zhì)量固然再好也是惘然。
4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足,且考慮方便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督。若所施工的樁長皆為統(tǒng)一長度,可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成;當(dāng)樁長較短時也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿,使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。
5、當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)地層某深度出現(xiàn)硬層時,可根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行相應(yīng)的處理:①當(dāng)此段硬層小于50cm時,若下鉆相對比較容易,可稍稍放大回漿量,短時間內(nèi)穿透此硬層。若下鉆比較困難,不得任其緩慢鉆進(jìn),一方面要及時增大回漿量,另一方面要在動力頭上加大配重,并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片,使其能夠迅速穿透此段硬土層。②當(dāng)此段硬層大于50cm時,可將此土層作為持力層,無須繼續(xù)深入。防止此段土層難于拌碎,水泥漿深入困難,最終造成此處出現(xiàn)斷樁或造成樁體整體不合格的情況。
6、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性,針對上海和宜興產(chǎn)的STB-1類形的樁機(jī)施工時必須限定每延米的施工時間,一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米,此施工時間是指在正常施工情況下,當(dāng)?shù)刭|(zhì)較復(fù)雜時,應(yīng)適當(dāng)增加施工時間。
攪拌樁施工總結(jié)范文第4篇
關(guān)鍵詞：路基；水泥攪拌樁；軟土
Abstract: cement mixing pile in soft soil subgrade treatment is a kind of effective measures, has the construction period is short, pollution-free, cost low characteristic. In this paper, the cement mixing pile were reviewed in this paper, the construction process are analyzed, and the application of cement mixing pile quality control and the treatment for common problems explanations.
Keywords: subgrade; Cement mixing pile; Soft soil
中圖分類號：U213.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）
一、水泥攪拌樁概述
（一）水泥攪拌樁
在軟弱地基上進(jìn)行建筑工程時，由于施工技術(shù)或工程造價方面的原因，傳統(tǒng)的施工方法，如挖除置換（人工挖孔樁）、樁基穿越（鉆孔樁、靜壓樁）、人工加固（換土墊層）等措施，已不能適應(yīng)日益復(fù)雜的工程需要。最佳的處理方法是對軟土進(jìn)行就地加固，最大限度地利用原狀土的承載力或其他力學(xué)性能，水泥攪拌樁法即是這樣一種原位加固方法。
（二）水泥攪拌樁施工原理
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。
（三）水泥攪拌樁分類
水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復(fù)攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強(qiáng)度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪。水泥攪拌樁按主要使用的施做方法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。
（四）水泥攪拌樁優(yōu)點(diǎn)
與其他施工方法相比較，水泥攪拌樁法具有施工工期短、無公害、成本低等特點(diǎn)。這種施工方法在施工過程中無振動、無噪聲、無地面隆起，不排污、不污染環(huán)境，對相鄰建筑物不產(chǎn)生有害影響，具有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
在城市軟土路基處理中，水泥攪拌樁比換土法更具有優(yōu)勢。在城市軟土路基處理中如果采用換土法將面臨兩大困難：一是土源困難，二是棄土（淤泥）處理困難。
由于水泥攪拌樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強(qiáng)、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn)，目前在高速公路建設(shè)與鐵路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。
施工工藝
（一）工藝流程
地上地下清障、地面整平測定樁位攪拌樁機(jī)定位調(diào)平攪拌樁頭下沉至設(shè)計深度配制水泥漿反向旋轉(zhuǎn)攪拌提升鉆頭至預(yù)定的停漿面重復(fù)攪拌噴漿下沉至設(shè)計加固深度噴漿提升攪拌至預(yù)定的停漿面再次攪拌下沉至設(shè)計加固深度提升攪拌至預(yù)定的停漿面關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗、清理鉆具移至下一根樁位
（二）施工要點(diǎn)
1、施工準(zhǔn)備及測量放樣
（1）場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，方可進(jìn)行下道工序施工。
（2）布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長。
（3）測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。
2、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。
3、水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(攪拌樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。
4、工藝試樁
根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇有代表性的地段進(jìn)行試驗(yàn)工作，試樁數(shù)量要求不少于3根，工藝性試驗(yàn)成樁后在試驗(yàn)樁豎向全長鉆芯取樣，檢查樁身水泥土密實(shí)度、強(qiáng)度，通過工藝性試樁，確定標(biāo)準(zhǔn)施工工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)大面積施工。
（1）通過工藝性試樁，確定滿足設(shè)計要求的漿液配合比。
（2）通過工藝性試樁，確定滿足設(shè)計水泥用量的最佳參數(shù)及鉆進(jìn)速度、提升速度、噴漿壓力等。
（3）通過工藝性試樁，檢驗(yàn)選定的施工設(shè)備和施工工藝是否滿足要求。
（4）通過工藝性試樁，檢校復(fù)合地基承載力和樁長是否滿足要求。
5、水泥攪拌樁開鉆之前，首先用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。
6、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在攪拌機(jī)平臺機(jī)匕懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。
7、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀，并應(yīng)配備打印設(shè)備。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備隨時檢測水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。
8、第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔，以便保證樁體的垂直度及保護(hù)鉆頭，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40min，噴漿壓力不小于0.4MPa。
9、為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在上提過程中全部噴人樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30s。
10、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿量應(yīng)不小于―根樁的用量另加50kg。
11、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于沒汁用量。如停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。
三、質(zhì)量控制措施
（一）水泥儲備
在水泥攪拌樁開工前，施工現(xiàn)場應(yīng)儲備足量的水泥，同時在施工過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度隨時檢查水泥的儲備量，及時補(bǔ)充，保證施工的連續(xù)性。
注意土層的變化
攪拌樁施工場地的土層情況有時與工程地質(zhì)報告有所出入，既定的工藝不一定適合整個場地情況，因此應(yīng)作好相應(yīng)的變化措施。
泵送量
攪拌機(jī)施工用的灰漿泵雖是定量泵，但泵的新舊程度、漿液的稠度以及輸漿管長度與高度都會使泵送量略有變化，為使每根樁所用的固化劑總噴漿時間不變，在施工過程中應(yīng)根據(jù)泵送量的變化調(diào)整漿液的水灰比。如泵送量增大時，略增大水灰比；泵送量減少時，略降低水灰比，雖然水灰比對樁身強(qiáng)度會有影響，但相對于其它因素來看是微小的。
攪拌工藝的選擇
可通過復(fù)噴復(fù)攪的方法達(dá)到樁身強(qiáng)度為可變參數(shù)的方法。攪拌次數(shù)以1次噴漿2次攪拌或2次噴漿4次攪拌為宜，最后1次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)的積累和總結(jié)，控制攪拌樁施工質(zhì)量的指標(biāo)主要為:水泥摻人量、提升速度、噴漿的均勻性和連續(xù)性，以及施工機(jī)械性能。
四、常見問題及處理方法
(一)當(dāng)遇有下沉困難、電流值高、電機(jī)跳閘等情況時，其原因是電壓低、土質(zhì)硬，阻力大或遇有石塊等障礙物。此時采取調(diào)高電壓、適量沖水和挖除障礙物等方法處理。
（二）當(dāng)土質(zhì)粘性大、攪拌機(jī)自重不夠時，往往會導(dǎo)致攪拌機(jī)下沉不到設(shè)計深度，此時要增加攪拌機(jī)自重或設(shè)加壓裝置。
（三）當(dāng)投料不準(zhǔn)確、灰漿泵磨損漏漿、灰漿泵輸漿量偏差大時，會導(dǎo)致噴漿還未到設(shè)計高程時漿液已排空，針對這種情況要重新標(biāo)定投料量、檢修灰漿泵、重新標(biāo)定灰漿泵的輸漿量。
（四）當(dāng)攪拌加水過量或輸漿管部分堵塞時，會導(dǎo)致剩漿過多，此時要采取重新標(biāo)定用水量和清洗輸漿管的措施來解決。
（五）當(dāng)輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊或噴漿口球閥間隙過小時，會導(dǎo)致輸漿管堵塞爆裂，此時要拆洗輸漿管并適當(dāng)調(diào)節(jié)噴漿口球閥。
（六）當(dāng)灰漿濃度過大或攪拌樁葉片角度不合適的時候，易導(dǎo)致鉆頭和混合土同時旋轉(zhuǎn)，這時應(yīng)該重新標(biāo)定水灰比并更換鉆頭或調(diào)整葉片角度。
結(jié)束語
隨著我國交通需求的增加，公路建設(shè)與鐵路建設(shè)飛速發(fā)展，建設(shè)過程中出現(xiàn)許多施工技術(shù)難點(diǎn)問題，軟土路基的處理即是其中一種。水泥攪拌樁技術(shù)是軟土路基處理的有效措施，在我國已經(jīng)廣泛應(yīng)用于公路與鐵路項目中，并且隨著高鐵技術(shù)的發(fā)展和高鐵項目的增多，該工藝也頻繁應(yīng)用，甚至在涵洞施工的部分特殊路基處理中也有應(yīng)用，因此本文總結(jié)了水泥攪拌樁技術(shù)在路基處理中的應(yīng)用，希望對以后類似的水泥攪拌樁處理軟土路基的工程提供有力的參考價值。
參考文獻(xiàn)
[1]《公路軟土地基路基設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》交通部JTJ017-96.
[2]陳冠雄，黃國宣，洪寶寧，等.廣東省高速公路軟基處理實(shí)用技術(shù)[M].北京：人民交通出版社，2005.
攪拌樁施工總結(jié)范文第5篇
【關(guān)鍵詞】水利工程；水泥攪拌樁；質(zhì)量的控制
0.前言
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，極大地推動了不同學(xué)科的交叉與滲透，導(dǎo)致了工程領(lǐng)域的技術(shù)革命與改造。對于工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不斷的提高，水泥攪拌樁工程普遍用于高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善，但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認(rèn)識，使得其施工質(zhì)量越來越令人擔(dān)心，讓人總覺得其施工質(zhì)量十分難于控制。雖然施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了非常大的監(jiān)管力度，但最終大多數(shù)收效甚微，檢測出的樁體實(shí)際施工質(zhì)量不得不令人捏一把冷汗，更談不上什么優(yōu)良率了。雖然經(jīng)過一番大費(fèi)周折的后方工作最終達(dá)到了自己的目的，但談到大規(guī)模的水泥攪拌樁施工時仍然心有余悸。那么怎樣才能做到心中有數(shù)呢？是不是有更好的方法去控制它呢？通過這些年的軟基施工管理，我總結(jié)出了一些經(jīng)驗(yàn)，希望能與大家共同探討。
1.施工準(zhǔn)備
某工程采用的水泥攪拌樁施工攪拌機(jī)械為SBJ40型深層攪拌機(jī),其最大加固深度為15～18m。配套設(shè)備及材料為:①HB6-3型柱塞式灰漿泵;②200L灰漿拌制機(jī);③0.5m3灰漿集料斗;④普通離心泵(冷卻用);⑤電纜及膠管。水泥攪拌樁是采用深層攪拌機(jī)械,在地基深處利用水泥作為固化劑,與軟土強(qiáng)制攪拌混合,硬化后形成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。用水泥攪拌樁加固軟土地基,具有施工時無振動、無噪聲、無污染、攪拌時不會使地基側(cè)向擠出、對周圍原有建筑物影響較小等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),常用于建(構(gòu))筑物的地基、高速公路、鐵道和機(jī)場場道、大面積堆場等的軟土地基加固;軟土層中的基坑開挖、管道開挖或河道開挖的邊幫支護(hù)和防止底部管涌、隆起;軟土地基基坑開挖和其他工程的防滲帷幕等,可以提高地基承載力和邊坡穩(wěn)定性,減少工后沉降及不均勻沉降,防止?jié)B漏,提高液化能力。
2.施工控制進(jìn)度的幾個情況
退堤擴(kuò)孔工程為城鎮(zhèn)堤防工程,涉及房屋拆遷、郵電線、高壓線、自來水管等問題,前期處理工作頭緒多、拖延時間長、難度大,致使可施工工作面少;攪拌樁施工區(qū)距居民樓較近,為避免施工噪聲對附近居民夜間休息的影響在夜間不施工,致使有效施工時間減少;水泥攪拌樁強(qiáng)度增長緩慢,上部工程施工前需經(jīng)歷較長時間的等待,而該工程工期又短、時間緊,若不及時解決水泥攪拌樁的施工進(jìn)度問題,必然會影響整個退堤擴(kuò)孔工程的施工進(jìn)度。
解決進(jìn)度的控制措施：
為按期完成水泥攪拌樁的施工,一方面加快了對前期各方面問題的處理,另一方面采取了以下技術(shù)措施,保證水泥攪拌樁達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求,確保了施工按工期順利完成。
（1）增加施工機(jī)械。施工單位適時調(diào)整施工力量和施工強(qiáng)度,在具備條件的工作面,攪拌機(jī)從原先安排的4臺增加到6臺,提高了日完成樁數(shù),加快了施工進(jìn)度。
（2）提高水泥強(qiáng)度等級。選用P·O42.5水泥,使水泥攪拌樁強(qiáng)度提高了20%～30%,提高了早期強(qiáng)度。在每批水泥進(jìn)場后,備樣進(jìn)行水泥土強(qiáng)度試驗(yàn),符合要求后投入使用。成樁后3～7d內(nèi)隨機(jī)抽檢35根攪拌樁進(jìn)行輕型動力觸探(N10)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,水泥攪拌樁攪拌均勻性較好,強(qiáng)度較高, 7d齡期的N10比天然地基的N10高1倍以上,根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求,樁身強(qiáng)度已經(jīng)滿足設(shè)計要求。
3.施工中遇障礙物的處理
3.1障礙物情況
在大堤樁號0+153～0+221段的攪拌樁施工中,多次遇到木樁、磚墻等障礙物,無法繼續(xù)鉆進(jìn)。
3.2處理措施
根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,采取以下方法進(jìn)行處理:
（1）障礙物距地面的高度≯2m時,挖除后重新進(jìn)行攪拌施工,直到設(shè)計深度。
（2）當(dāng)障礙物無法挖除或障礙物距地面的高度>2m時,以攪拌至無法下鉆為止,此后對該段混凝土擋墻底板采取增厚10cm的加強(qiáng)處理。
4.成樁質(zhì)量的控制
為確保水泥攪拌樁加固效果,應(yīng)特別注意施工中的成樁質(zhì)量控制。水泥攪拌樁成樁質(zhì)量的控制,主要在于原材料的質(zhì)量控制、施工的工藝控制和施工記錄的控制。
4.1原材料質(zhì)量控制
4.1.1水泥
水泥質(zhì)量是關(guān)鍵。主要控制以下幾個環(huán)節(jié):每批水泥用于施工之前,必須抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用;進(jìn)場水泥數(shù)量滿足施工進(jìn)度的要求;不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥不得進(jìn)場;在每批水泥進(jìn)場后,備樣進(jìn)行水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)。具體做法是:在施工現(xiàn)場取擬被加固土樣和拌和水,用塑料袋封裝運(yùn)至現(xiàn)場試驗(yàn)室,并用備樣水泥按確定的配合比用人工充分拌和,制成試塊并按規(guī)定養(yǎng)護(hù),若7d齡期的水泥土試塊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的30%以上,則該批水泥允許投入工程使用,否則不得使用。
水泥土試塊90d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)共做了106組,最大值4.0MPa,最小值2.2MPa,平均為3.0MPa,高于設(shè)計要求的2.0MPa,滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
4.1.2水
水質(zhì)分析檢驗(yàn)合格。
4.1.3制漿
按單樁長和試驗(yàn)得出的每m樁長水泥用量計算出單樁水泥用量,嚴(yán)格按設(shè)計的水灰比進(jìn)行制漿,在制漿罐中進(jìn)行拌制,備好的漿液應(yīng)不停地攪拌,使其均勻穩(wěn)定,防止水泥漿發(fā)生離析。漿液倒入集料斗時加篩過濾,以免漿液結(jié)塊而損壞泵體。
4.2施工工藝控制
4.2.1保證垂直度
注意攪拌機(jī)的平整度并控制導(dǎo)向架對地面的垂直度,偏斜率≯1%。
4.2.2保證樁位準(zhǔn)確度
采用經(jīng)緯儀放出每塊擋墻底板上的各排樁位線,并用小竹樁標(biāo)定出樁位中心。所測放的樁位軸線經(jīng)復(fù)核后予以保護(hù),樁位放樣誤差≯5cm。
4.2.3噴漿攪拌均勻,不允許出現(xiàn)斷樁
嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的參數(shù)控制水泥漿的噴出量、攪拌及提升的速度和次數(shù),保證噴漿攪拌的均勻性和連續(xù)性。灰漿泵的出口壓力保持在0. 4～0.6MPa,使水泥漿自動連續(xù)噴入地基土層內(nèi),并且攪拌均勻。嚴(yán)格控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度,保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛Ｋ酀{液的供應(yīng)必須連續(xù),一旦因故中斷,必須將攪拌頭下沉到停漿面以下0.5m處,待恢復(fù)供漿后再攪拌提升,以防斷樁。
4.3施工記錄控制
水泥攪拌樁成樁和噴漿施工由專人負(fù)責(zé)記錄,應(yīng)如實(shí)記錄每m下沉量、提升時間、送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)。若施工中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時向監(jiān)理工程師匯報,商定處理措施,并及時寫入施工記錄中。
5.成樁質(zhì)量的檢測
5.1配合比及成樁試驗(yàn)
根據(jù)JGJ79-2002《建筑地基處理技術(shù)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定,水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、塑性指數(shù)Ip>25的黏土、地下水具有腐蝕性以及無工程經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)時,必須通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定其適用性。因?yàn)橹挥邢让鞔_了水泥攪拌樁在該工程是否適用,才能為有效地加固地基提供前提保證。
在該工程中,通過對水泥土的室內(nèi)配合比試驗(yàn),確定了所用水泥的摻入量、水灰比、水泥土強(qiáng)度的增長規(guī)律,推求出齡期與強(qiáng)度關(guān)系。根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)確定的最佳參數(shù),現(xiàn)場選定2個樁位進(jìn)行了試樁,根據(jù)試樁情況及試樁檢測報告,確定了最終的施工方案和各項技術(shù)參數(shù)(見表1)。
5.2承載力試驗(yàn)(現(xiàn)場載荷試驗(yàn))
根據(jù)JGJ79—2002《建筑地基處理技術(shù)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定,豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗(yàn)收時,承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。這是檢測水泥攪拌樁加固地基效果的最可靠的方法之一。
表2 水泥攪拌樁靜載試驗(yàn)結(jié)果k
該工程復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)的結(jié)果均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。其中靜載試驗(yàn)共檢測16根樁,檢測結(jié)果均高于設(shè)計要求的125kN(見表2)。
