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      紡織行業工業設計中熱能節能探索

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      紡織行業工業設計中熱能節能探索

      近年來,隨著社會的進步,工業設計領域越來越注重對能源包括風能、熱能等新興能源的開發和利用。紡織業也順應這個發展趨勢開始對傳統生產結構進行改革和發展,對熱能能源進行開發利用,以更好地促進了企業經濟效益的提升,并不斷為企業在市場競爭中取得發展優勢。

      1紡織行業節能方面存在的問題

      在我國眾多的紡織企業中,普遍存在浪費能源以及對能源計量重視力度不夠的問題。很多企業只追求眼前一時的利益,而沒有考慮到未來的可持續發展,造成生產過程中的能源浪費。還有一些企業對于工程設計中既有的節能、計量設計并沒有按照要求落實到實際生產的能源利用中去,也沒有進行能源計量工作,使得企業在生產過程中無法對具體的能源消耗進行考核和跟蹤,這就直接影響了整個企業對能源實施節能環保相關措施以及相關制度的制定,也就無法對生產中產生的能源消耗進行針對性的管理和控制了。另外,部分紡織企業在某些項目實施之前,缺乏對市場行情的了解以及對投入生產后所產生的各種能耗的分析和比較,在進行擴建或者更改項目實施開始之前也沒有進行相關的比較和調研,根本沒辦法達到節能目的。有些企業在節能環保方面并沒有針對自身的實際情況進行綜合考慮,尤其是在能源利用方面,缺乏對項目可能產生的能源消耗以及消耗產生的成本投入的考慮,以致于會出現經濟效益降低的情況,不利于企業未來的可持續健康發展。

      2紡織工業設計中的熱能節能措施

      2.1蒸汽傳輸系統的熱能節能應用

      2.1.1做好保溫措施

      在紡織行業工程設計中,做好蒸汽傳輸系統設備保溫結構有著非常重要的作用。需要注意的是在設置這種保溫結構時,要按照選擇原材料的要求使用不吸水的材料,例如不銹鋼或者塑料薄膜等,可以有效提高蒸汽傳輸的能效作用。

      2.1.2做好蒸汽疏水閥的檢測和維護

      在蒸汽傳輸時,是否順利與蒸汽疏水閥的實際情況有著直接聯系。當蒸汽疏水閥遭到損壞,那么大量的蒸汽就會泄露散失,所以要做好對蒸汽疏水閥的不同段進行定期檢測和維護工作,一旦發現疏水閥有損壞則要及時進行更換或維修。

      2.1.3加強對管道泄漏問題的防護

      蒸汽傳輸系統的正常運轉是需要多臺機械設備進行連接之后才能得以實現,這個要求會使蒸汽傳輸管道的接口數量會不斷增加。相關數據表明,如果蒸汽傳輸系統運轉時,因為管道泄漏,將會造成不可估量的能源消耗,長期就會形成對資源的浪費。所以要全面做好蒸汽傳輸管道的檢查工作,特別是蒸汽傳輸管道接口位置的的檢查工作,一旦發現有蒸汽泄露,要及時采取有效措施進行處理。2.1.4合理調整蒸汽傳輸管道的內徑蒸汽在管道中傳輸時,會產生熱能的自然損耗。在蒸汽傳輸量保持不變的情況下,縮小蒸汽傳輸管道內徑,會使得蒸汽傳輸的壓力加大,同時使蒸汽傳輸的內阻逐漸增加,從而造成蒸汽的能量消耗增加。所以要綜合考慮經濟因素來對蒸汽傳輸管道的內徑進行適當的調整,以減少不必要的蒸汽損耗。

      2.2耗熱設備的節能措施

      2.2.1耗熱設備的保溫

      對耗熱設備進行保溫,一方面可以有效降低其對熱能的消耗,同時還可以對生產車間的環境給予改變,減少車間降溫所消耗的電能。當前,在部分紡織車間的生產現場,保溫不好的設備其熱能耗散會造成生產車間溫度升高,需要采取措施對車間進行降溫,例如使用大型電扇等,但這會導致設備的熱能損失逐漸加大,使得耗熱機器例如烘筒、窯爐等的溫度得不到有效保證。就滌綸染色工序而言,通過對高溫高壓染色機機身進行保溫,能夠降低其熱耗約三分之一。隨著經濟的發展和工業發展的需要,市場上所提供的保溫材料已經可以完全滿足紡織工業耗熱生產設備的保溫需要。

      2.2.2提升生產機器的熱能利用效率

      當前,紡織業生產設備熱能利用率不高的情況居多,其原因主要是機器設備的熱供應機器和烘筒烘干機的進風孔太大,使得風量變大,導致大量的熱能流失。要提高生產機器的熱能利用效率就需要對熱定型機設備和烘筒烘干機進行排風量和進風量大小的控制,只有有效控制風量,才能保證足夠的熱量。這也要求在選擇紡織生產設備時,要更加注重其節能性和高效性,并注意避免選擇生產鏈條已經切斷或國家淘汰的生產設備。企業也要善于通過循環節能的意識來對廢水進行更加科學環保的利用,提高工業廢水的循環利用率,從而不斷優化對余熱能源的利用效果。

      2.3熱能余熱的有效利用

      2.3.1熱能設備煙氣的余熱使用

      一部分紡織企業由于生產發展的需要,對用汽量的要求標準較高,在這種情況下,要提高其生產效率,并充分利用熱能能源,就需要最大限度的提高熱能能量利用率,通過熱能所釋放的余熱來更好的保證企業的正常生產運轉。而對于普通的中小型紡織企業而言,在正常的熱能利用過程中,沒有得到利用的余熱能源就占據了總熱耗的三成以上,這在很大程度上是一種能源的浪費。在當前能源利用的情況下,就我國目前已有的節能技術來說,充分利用設備所形成的余熱能量、廢水所產生的余熱能量以及各種產熱機器設備所形成的余熱是完全可以實施和完成的。其中可以通過對煙氣余熱熱量的利用,或者是通過對產生熱能的機器設備進行保溫來降低空氣和水的溫度。還有一部分紡織企業的熱能設備的熱交換面積不夠,所產生的空氣熱量有限,不能形成可以利用的熱能余熱。

      2.3.2機器設備尾氣的余熱利用

      窯爐、熱定型機和烘干機這些設備所產生的尾氣熱量特別高而且熱量充足,這種余熱非常有利用前景。機器設備所產生的余熱熱能主要是通過尾氣的余熱把進入機器的空氣溫度進行加熱,這種自動順便加熱的過程有效降低了熱能消耗。另外就是陶瓷窯爐這一類型的設備所排放的尾氣溫度偏高、尾氣所產生的煙塵濃度很高,完全可以充分利用陶瓷質微過濾孔管式除塵器,來對其尾氣進行預熱過濾再利用,從而更好的節能。

      2.3.3提高設備的實際熱利用率

      在很多企業中,最常用耗熱設備的實際熱利用率普遍較低,如熱定型機的排風量超出限制是導致其熱利用率低的主要原因,最根本的解決措施是從設備的排風量著手,把排風量控制在所規定的有限范圍內,才能有效提高其熱利用率。

      3結束語

      紡織行業企業在能源利用方面應逐步擺脫過去的隨意化,形成更加積極主動的節能意識,本著更好使用能源和循環節能利用的原則來促進企業發展觀念的改變,充分對能源進行合理配置和開發利用,這就要求企業的管理者要具有重視和引導節能的理念,并對企業發展中的節能方案和設計進行重點分析和探討,制定各項有效的節能制度來更好的提高企業的經濟效益。

      作者:張時良 單位:溫州市工業設計院

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