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      建筑工程中高大模板支設的施工工藝分析

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      建筑工程中高大模板支設的施工工藝分析

      【摘要】高大模板支設的施工質量會直接影響工程的結構安全。因此,在進行高大模板支設施工過程中,相關施工人員必須嚴格遵守規范,正確施工,以保障建筑工程的施工質量。論文以提升高大模板支設施工中支撐體系的結構安全與工程的施工質量為目的,分析了高大模板支設的施工工藝,優化施工方案,重點指出施工中的注意事項,以供參考。

      【關鍵詞】建筑工程;高大模板支設;施工工藝

      1工程概況

      某游泳館工程結構形式為鋼筋混凝土框架結構,游泳池基底面積為8726m2,建筑總面積為16770m2,包括局部地下1層(地下室)、地上1層(局部3層),建筑物總高度為23.85m,室內外高差值為0.45m。

      2建筑工程高大模板支設施工工藝

      2.1施工工藝流程。為了確保施工安全和施工質量,需要對高大模板支設施工工藝進行一定的優化和設計。1)模板支架施工工藝流程是高大模板支設構建的施工,其施工質量與支模整體構建的安全性具有直接的聯系。主要工藝流程為:±0.00板、梁施工及養護→測量放線、定位立桿位置→架體驗收→架體施工中間檢查→架體搭設。2)梁、平臺模板工藝流程則是支模施工設計的主要體現,對高大模板支設施工設計的合理性以及最終施工質量具有重要的影響。主要工藝流程為:梁、柱放線→模架搭設→柱鋼筋幫扎→梁底模制作安裝→柱模板支設→柱混凝土澆筑→梁鋼筋綁扎→梁、板模板支設→頂板鋼筋綁扎→模架二次加固、抱柱→模架變形監測設備→梁板混凝土澆筑、養護→模板拆除。

      2.2高大模板支設材料。模板材料:915mm×1830mm×12mm的履面膠合木模板及厚35mm、長寬75mm方木;支撐系統:準48mm×壁厚2.7mm的扣件式鋼管模板支撐架,并配有準35mm可調U形頂托;梁側模板固定:準12mm穿墻對拉螺桿與準48mm×壁厚2.7mm鋼管作為背楞【1】。

      2.3立桿基礎施工。使用分層夯實的方式回填土至地面墊層處,確保密度≥0.95g/m3,澆筑100mm厚的C15混凝土作為墊層,待混凝土凝固后便可進行模板施工。立桿底端長度不能低于2跨、200mm寬度、50mm厚度的通長墊板。另外,模板支撐架地面墊層外側建造尺寸為200mm×200mm的排水渠,以保障地基具有足夠的承載力。

      3模板支撐架的構造要求

      3.1大梁及頂板支撐立桿的設置。根據相關規范要求,滿堂支撐架立桿之間的間距應在1200mm以內、步距在1800mm以內,且立桿超出頂層水平桿中心線至支撐點的距離應在0.5m以內。1)實際施工中通常使用整根鋼管作為高大模板支設大量及頂板的立桿,若使用多根立桿連接,則支架立桿接頭處需使用對接扣件連接,相鄰對接接頭的錯開距離應大于500mm,各處支架接頭的中心點距離主節點的距離應控制在1/3跨距的范圍內。2)建筑梁底部的立桿間隔距離應與板底立桿之間的間隔距離相同,梁底部水平桿可與滿堂支架水平連接。3)連接固定后的U形頂托伸出部分的螺桿應<300mm,而插入立桿部分的螺桿長度應>150mm;U形頂托與鋼管之間的間隔距離應≤3mm,安裝后需檢查立桿的垂直角度。

      3.2支撐體系剪刀撐的設置。1)在超高模板支撐架施工中,除立桿的外部區域,均需安裝連續式剪刀支撐。安裝方法為每隔10m由上而下垂直安裝,在剪刀支撐的頂端、中間以及掃地桿區域安裝水平剪刀支撐,在縱向相鄰的2個剪刀支撐間加設“之”字斜桿。2)斜桿與地面的夾角角度應控制在45°~60°。3)斜桿與剪刀支撐之間用搭接長度≥1000mm的方式連接,并用旋轉扣件加固,旋轉扣件與鋼管端部的距離控制在100mm內。

      3.3支撐體系水平桿的設置。1)立桿安裝應按照每步距滿設雙向水平桿,以此增加支撐劑結構的牢固性。2)水平桿與掃地桿進行對接時接頭位置不能設置在同步或同跨中,對接接頭沿水平或是豎向方向的錯開距離應≥500mm,而且各處接頭中心距主節點應小于1/3跨距;3)在滿堂支架周邊及中心區域,將支撐與建筑結構柱體進行剛性連接,以增加高大模板支設支撐架整體的安全性和穩定性。注意其水平間距為6~9m、豎向間距為2~3m,并在連接點位設置可承受一定拉力和壓力的固結點。模板支撐體系與柱固結點示意如圖1所示。

      4高大模板支設混凝土澆筑順序

      1)梁、板混凝土澆筑方式為:使用混凝土泵車結合人工振搗,由中間向兩側對稱進行澆筑,以防支撐架產生水平荷載。在澆筑的過程中需要專人監護,如發生支撐系統形變應及時停止澆筑并查明原因,進行矯正后方可繼續進行。2)先進行框架柱的預澆筑再進行混凝土澆筑,可以起到穩定支護系統的作用。3)“先深后淺”原則:先進行框架柱、梁等區域的澆筑,再進行頂板澆筑。在澆筑梁時要分層下料和振搗施工,每層混凝土澆筑厚度應≤500mm。

      5高大模板支設支撐體系變形監測

      1)選擇已經澆筑的大梁(800mm×1100mm、600mm×900mm)作為建筑工程高支模變形監控的重點部位,在梁上設置6個沉降觀測點、10個水平移動監測點。觀測點采取在臨邊位置的支撐基礎面(梁或板)及柱上埋設倒“L”形直徑12mm鋼筋頭。2)本工程立柱監測預警值為10mm,立柱垂直偏差在24mm以內;監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土,疏散人員,并及時進行加固處理。

      6高大模板支設施工安全防范措施

      1)嚴格遵守相關技術規范和標準,高大模板支設外側立桿需要高出框架與建筑樓板面1.5m,并加設間隔為300mm的水平桿,鋪設安全網防止墜落事故【2】。2)在高大模板支設施工區域搭建高于1.2m的安全隔離護欄,施工期間非工作人員不得入內。3)混凝土澆筑施工應在白天或具有良好照明的夜間進行;為保證模板支架均勻受力,要注意混凝土澆筑速度;施工人員應分散施工;建筑材料和混凝土均不可隨意堆放【3】。

      7結語

      為了保障建筑工程中高模板支設施工能夠滿足質量要求以及安全性,需要做好高支模工藝流程設計與實施。本文通過結合實際案例分析了高模施工工藝,合理優化了施工方案和施工中的注意事項,從而提高了高模施工中支撐體系的結構安全性和工程的施工質量,為相關工程高模施工提供了一定的參考。

      【參考文獻】

      【1】李興懷.扣件式鋼管模板支撐架在施工中存在的問題與對策[J].四川建材,2019,45(7):95-97.

      【2】田小娟.建筑工程高支模施工技術探討———以某鋼筋混凝土框架結構的施工為例[J].四川水泥,2017(12):143-144.

      【3】譚波.建筑工程高支模施工的實踐[J].建筑知識:學術刊,2018(6):473.

      作者:高玉峰 單位:山西三建集團有限公司

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