對數控車床的認識

前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇對數控車床的認識范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

對數控車床的認識范文第1篇

關鍵詞：數控車床；加工精度；因素；建議

數控車床的應用優勢雖然體現在精度高、速度快的基礎上，但是在實際運用中卻受到了層層因素影響、限制，導致車床加工精度普遍不高這一現實問題。造成這種現象的主要原因為：裝夾方法存在失誤及不合理現象、在數控編程中存在不嚴格及規范的現象、設備操作人員技術能力較低等，這部分原因會導致數控車床的加工質量受到不良影響，精度不高。因此，在數控車床的日常操作環節，針對具體問題具體解決，只有這樣才能從根本上促進數控車床操作的規范化及合理化，提高加工精度。

1 合理確定裝夾方法

在數控車床的加工環節，裝夾方法是極其重要的，它可以對工件位置以及刀具運動行程進行直接確認，因此這就需要將裝夾方法進行合理選擇及確認。首先需要將工件位置進行綜合性考量并確認，選擇最為合理的裝夾方法，減少不合理裝夾問題的發生，以最佳組合方式實現裝夾的合理性及準確性目的。通常情況下，裝夾方法基本采用三爪自定心卡盤進行安裝，但是對于結構相對復雜，并具有一定的操作要求的裝夾操作時，則需要以設計圖紙為標準確認安裝及夾緊方法，從而選擇合理有效的裝夾方法，保證加工精度。

2 科學安排加工工藝

在進行數控加工的初期，需要進行一定的準備工作，而對加工工藝進行分析及處處理則是必要準備內容，這同樣是保證加工精度的重要組成。如果在加工前期對工藝性分析存在片面性特點，將會直接導致工藝處理缺乏合理性，數控加工后續工作的開展將會受到直接影響，數控加工呈現失誤性特點，加工質量低，甚至出現難以應用的廢棄加工成品。因此，數控工藝的編程工作人員需要將加工工藝中可能存在的問題納入工藝考慮范疇中，而后再進行編程。數控加工工藝的合理性及高效性，是提高零件加工質量的關鍵點，所以應以零件圖紙為依據進行工藝分析，是加工內容與實際技術相符合，確定加工工藝及流程，并選擇適當的刀具使切削用量生產標準。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝是否正確直接會影響到數控機床的使用性能，同時也會對加工工件的精度帶來直接影響。根據工藝系統剛性、具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其具有足夠的強度和韌性。

4 嚴格規范數控車床的編程過程

4.1 確定數控車床的編程順序

在數控車床的程序編制過程中首先要將順序進行嚴格規范及標準設定，使刀具的行程符合加工需求，并具有一定的合理性，從而使數控車床的功能得到充分發揮，使加工成品具有高精準性。除此之外，在數控車床的程序編制中還以以設計圖紙為編程要點，并將設計內容與編程內容進行緊密結合，使二者步調能夠高度統一，提高加工效率，提升加工質量。

4.2 規范處理數控編程的關鍵步驟

一方面，要建立零件的數字化模型，數控機床操作者應該根據零件設計圖，以線框、特征和實體建模的方式建立起數控機床可以識別的零件幾何模型，使零件得到數字化，將設計完整地在程序下得到全面體現。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應該結合零件和產品的特點，明確零件質量要求的重點，確定零件加工的方法，以此來提升數控機床加工的精度。例如：對不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對數控機床加工精度的保證。此外，要確定數控機床加工參數，應該根據數控機床的性能，結合零件設計圖紙，重點確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數，做到對數控機床加工精度的保障。

5 提高數控車床操作者的技術水平

數控車床的操作工作人員在數控機床的加工過程中占據極為關鍵的執行地位，是加工技巧的直接體現。而操作人員的專業及技術水平的高低、加工實際操作能力都會對加工質量造成較為主觀的影響。因此，為了提高加工精度，應適時的開展操作人員的專業性能提升培訓工作，拓展工作人員的理論認知面，提高實踐運用及操作能力，使工作人員的能力及素質得到綜合提高，從而帶動數控車床工作的整體質量，這同時也是對加工精度的保障性措施。

首先要以編程工作為基礎，加大對工作人員編程強化工作的水平及力度，使其實際應用能力進入嶄新的發展空間；其次，在培訓工作的推進過程中，對員工的素質進行培養也是必不可少的，要加強對員工工作責任感的培養，使其養成愛崗敬業的優良職業操守，提高員工的整體水平及綜合素質，促進數控車床功能的最大化發揮，從而提高加工精度，為數控機床的整體加工質量打下堅實的思想基礎；最后，需要對人才的培養及引進重視起來，使加工工藝及技術得到更新及強化，這是符合現代生產特點的，只有才能使生產技術水平與實際生產需求相符合，促進數控車床加工的長遠發展及穩定運行。

合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數控編程、提升數控車床操作者技術水平等措施是提升數控車床加工精度的有效保障，但是在實際的數控車床加工過程中操作者和技術人員還應該有清晰的認識，要看到數控車床加工工作的多樣性和復雜性，要展開對數控車床加工工作的進一步分析，形成數控車床加工的規范和體系，更好地指導數控車床加工實際操作，真正確保數控車床加工的精度。

參考文獻

對數控車床的認識范文第2篇

關鍵詞： 技工學校 數控車床 技能訓練

數控技術在各個機械行業里面得到了很廣泛的應用，培養更專業的機電技術人才是教育大趨勢，更是社會現代化進程的需要。技工學校數控車床課程教學的目標在于使學生掌握操作技術，提高數控軟硬件故障處理水平。

一、應當讓學生看清教師示范

教師應當依照科學工藝流程進行示范性操作，使學生形成正確的初步印象。掌握生產技能通常要經過動作分解、動作組合與動作熟練三個階段，教師在每一個階段的示范過程中，都應當按照從淺到深、從分解到組合的規律實施教學，以便讓學生更容易觀察、記憶、理解與模仿，熟練掌握其中所包括的技術要領。為了保證示范性動作更加準確，教師首先應當勤加練習。另外，教師在力爭做好示范之前要將學生觀察示范的位置安排清楚，使每名學生均能看清動作。教師在示范時，動作要準確連貫，不能有不必要的動作出現，要一邊示范、一邊講解，使學生的注意力高度集中。

二、教學過程要注意循序漸進

技校生在入學前，一般沒有較好的文化課基礎，尤其是理論基礎普遍不強，在車工實習過程中雖然掌握一定量的理論知識，但是對操作內容仍然認識得不夠深入，所以從淺到深、先慢后快的操作規律不能被忽略。在進行數控車床技能訓練時，要按照從普通車床操作到數控車床練習的步驟進行，只有這樣，數控車床教學才能達到事半功倍的效果。在實際操作練習時，要按照如下教學順序實施：（1）分析零件圖；（2）確定工藝；（3）設定對刀及刀補；（4）制定切削參數；（5）編制加工程序；（6）加工程序輸入；（7）零件加工。在進行數控車床操作之初，最好先在電腦上進行數控車床模擬仿真，讓學生在正式操作前就對數控車床有一個最接近真實的形象認知，同時也可以緩解機床設備的學生使用量壓力。通過實際教學過程，我們發現進行過計算機模擬仿真操作的同學，其技能水平提升速度較快。在教師的講解示范與親身操作之后，學生對于本項訓練內容的有關理論知識、工藝技術有了進一步的了解。

三、相關教學工藝分析

數控加工設計的效果如何會直接對加工成品的尺寸與精度產生影響，加工材料怎么樣、加工時間是長還是短都是影響工件成品質量的重要因素，若想使學生掌握數控車床加工的良好技能，必須在各個關鍵點加以注意。

（一）切削用量要合理

對于高精度的金屬材料切削加工而言，科學的切削用量會使加工時間、機械設備壽命及加工總體質量產生本質變化。因此在車削加工前一定要合理地選擇切削用量。例如切削加工如圖一所示的工件中，粗加工切削深度d=1.5mm、主軸速度800r/min、進給速度F=0.2；精加工切削深度d=0.5mm、主軸速度1200r/min、進給速度F=0.1。

圖一：任務工件圖

（二）加工路線要明確

所謂的加工路線是指在進行數控機床加工時，刀具在零件上的運動方向。加工路線應當以達到精度要求為前提條件，此外還應當盡可能拉近路線距離，防止刀具太多的空行程。

（三）編寫程序要點

1.找準程序原點：在給學生進行數控車削程序設定教學時，首先要使其自主選擇出數控程序的原點，并在此原點的基礎上形成工件坐標。工件坐標對于加工編程的作用很重要，因此在選擇原點時要盡可能滿足少換算、小誤差的要求。如上例中，程序原點選擇毛坯右端中心位置。

2.修訂走刀路線：走刀路線要盡可能縮短，以提升加工速度，這就要讓起刀點選擇更為科學。在進行粗加工時，會有很多的毛坯余量，所以要采取循環加工手段，減少空行時間。要使加工零件達到精度要求，必須選擇合適的起刀點、入刀點與入刀方法，保證入刀過程的平穩性。在進行精加工時，更應當考慮到刀具的切入及切出路線的合理性，盡可能不在輪廓位置停刀，防止切削力的變化給工件留下刀痕。如上例中，外圓切削合理的走刀路線如圖二所示。

圖二：合理的走刀路線

3.應當保證加工過程安全：學生對于操作過程大多非常生疏，應當提醒其注意避免刀具同非加面間的摩擦，同時也要防止刀具同工件發生不必要的撞擊，如果在加工工件時遇到有“槽”需要加工，編程時應當首先注意刀點同槽的方向保持垂直。

四、結語

數控車床加工的操作人員只有具備很強的程序運用能力才會編制出水平更高的加工程序，制作出質量更好的工件，為了突出這方面的訓練，教學手段多種多樣，但是不管哪種方法，最關鍵的是使學生的學習積極性得到調動，提高學生的興趣，并加強師生交流。

對數控車床的認識范文第3篇

本文針對中職學?！稊悼剀嚵慵庸ぁ方虒W實踐中存在幾種現象進行了展示、剖析，建議采用基于工作任務的引導文教學法進行教學改革的構想，并以具體教學實踐為例，闡述了《數控車零件加工》教學中如何培養學習者綜合能力的操作過程，對中職《數控車零件加工》的教學實踐具有較好的借鑒意義。

【關鍵詞】 中職數控編程引導文教學法綜合能力

一、現象提出

《數控車零件加工》是中職數控專業的核心課程之一。因社會、企業的快速發展，使生產愈具呈現多樣性、過程復雜性、計劃變動性及生產協作性等特征，同時，不斷更新換代先進制造技術，因此，數控車床零件加工教學過程中，除了掌握專業能力外，還應在方法能力與社會能力上進行培養，從而全面提高，最終實現綜合能力的提升，適應現代企業的發展。

在教學實踐中可以經?？吹较铝鞋F象，這些現象的存在，使數控車床零件加工教學步履艱難，中職生應具備的綜合能力美好期盼更無從談起。

現象一：理論編程時，教師在黑板上激情講解，學生則是“各自為政”，無人聽講。

現象二：在編程指令講解完后，要學生進行零件程序編制時，學生卻一無所知，無從下手，更多的是一籌莫展。

現象三：機床操作講解時，學生愛看不看，看后也不怎么記得，有些干脆不動手。

現象四：教師布置任務后，能夠完成操作的學生寥寥無幾以致教學進程受阻。

事實上，隨著我省大力發展以加工制造業宏偉戰略的實施，數控專業招生火爆，數控機床操作、零件加工更為社會、家長、學生所熱衷，但上述現象卻值得我們深思。

二、現象分析

為何數控車床零件加工在具體教學過程中會出現上述現象呢？根據近年來筆者從事數控車床零件加工實訓教學來看，主因有下：

1.學生因素

雖然職業教育發展到了前所未有的高度，但仍然得不到全社會的認同。中職的學生中幾乎沒有因個人的興趣愛好而選擇就讀中職的，而且基礎普遍較差，大多數學生的學習水平根本達不到初中畢業要求。由于中職生知識結構不完整，接受能力不強，大多數都不能正常接受知識素養教育，尤其是談到學習就心生厭倦，厭學情緒特別嚴重。這樣的狀況讓中職教師感到很難組織教學。

2.教師因素

教師個人的教學業務水平，在具體教學實施前是否能根據教學目標、學生的實際情況、中職生的心理特征科學合理的制定教學對策，是否對教學內容進行妥善處理并采用正確的教學方法施教，都深深地影響著學生的學習興趣、學習欲望、學習進程，最終影響著教學目標的達成。

3.資源因素

《數控車零件加工》是基于工作任務課程體系下數控專業的核心專業課程之一，對學生的思維和動手能力要求都很高，專業性很強、技術復雜、知識點枯燥乏味，無論是手工編程還是自動編程都要求有必備的教學資源作支撐，如數控機床的數量、模擬仿真軟件、CAD/CAM計算機輔助制造軟件等，這是其特有的教學特性，如果單純地以理論講解的形式開展教學，其教學效果可想而知，因此，教師在組織教學的過程中，能否根據現有教學資源合理選用、科學配置也是影響本課程教學效果的重要因素。

總之，要使中職學生學好數控車床零件加工，培養中職生的綜合能力，教師必須在正確認識中職生學習、心理等特點的基礎上，結合教學現有資源狀況，制定科學合理的教學對策，選用科學的教學方法，才能成功達成教學目標。

三、教改措施

借鑒上述，筆者在近5年的數控車零件加工實訓教學過程中中，參照德國行動導向教學理論，依據基于工作過程的課程體系開發，根據我校生源及教學資源的實際，采用引導文教學法，在教學過程中不斷的實踐、取證，取得了良好的教學效果。

1.引導文教學法概念界定

引導文教學法由20世紀70年代德國奔馳、西門子及美國福特等世界知名大企業職業培訓所創，20世紀80年代與德國“雙元制”一起作為德國職業教育領域的創舉引入我國職教領域。引導文教學法以學生的主體地位，是一種借助引導文（LEAD TEXT）等教學文件、引導學生獨立思考、學習和工作的教學方法。這種教學方法包括了資訊、計劃、決策、、實施、檢查、評估六個階段。

2.引導文教學法實踐示例

下面，筆者以2013年第二學期教授11級數控二班數控車零件加工中的學習情境二《臺階面零件的加工》課堂教學為例，對引導文教學法的實踐應用作一介紹。

（1）教學準備

①教學內容分析

G80外圓簡單循環指令與仿真加工是企業生產實際中在數控車床上加工外圓最基本是指令之一，因此，它是數控車床零件加工必須掌握的技術。

②學生學情分析

在學習臺階面零件加工前，學生們已經學習了數控車床的基本操作，對數控車床的程序編制的結構特點有了一定的了解，能夠正確的使用G00、G01等指令。

③教學策略分析

教學中通過實踐應用激趣，并輔之以引導文引導他們共同去發現問題、思考問題、解決問題，從而提高他們的綜合能力。

④教學工具準備

多媒體課件、引導文、任務單、計算機機房、上海宇龍仿真軟件等，安排4節課的教學時間。

結語

全面發展的綜合能力是現代社會與與企業對勞動者提出的從業要求。在以“就業導向、能力本位”的中職教育指導方針下，數控車零件加工教學必須依據這個要求，在具體的教學實踐中不斷結合學情與教學資源的現狀，科學地根據培養目標選擇教學方法。引導文教學法作為培養學習者綜合能力的教學良策，在教學實踐中取得的成效值得我們積極推廣、使用。

參考文獻

對數控車床的認識范文第4篇

通過到工廠實習，了解和掌握了機械生產工藝和流程，鞏固和理解了已學過的理論和專業課程內容，培養我們理論聯系實際的能力，提高實踐能力、動手能力、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力，為后續畢業工作打下了堅實的基礎。

二、實習內容及進度

此次實習時間從20xx年4月19日開始，根據單位對我的情況進行了如下的安排：

第一階段：4月19日——4月20日，企業給我們安排了入職培訓，主要進行聽課、聽講座、到現場了解機械設備的運轉原理和常見的一些故障問題，通過幾天的學習和了解我對公司的實力和自己的能力有了一個大概的定位。為自己的職業發展路線和踏入社會做了良好的鋪墊。

第二階段：到基層鍛煉，在師傅的安排和指導下，結合自己的專業理論知識，進行參觀實習。并且熟悉企業的結構、發展方向、主要事務。而且還熟悉了數控車床、鉗工、電焊的基本操作方法和原理。

1、積極的心態。跟對人，做對事，個人就會成功;選對人，做對事，團隊就能成功。我們是即將畢業的學生，也許對工廠的環境不大適應，這時我們應積極融入環境——適度自我約束——積極主動做事——努力鉆研產品知識——認真細致的職業精神。

2、 企業制度。俗話說“無規矩不成方圓”，遠東建立了一套完善的考勤制度，目的是保證公司員工有規矩的上班，愛護公司財物，攜手共建身邊的環境。

3、職業生涯規劃。一個人有追求、目標，才有奔跑的方向。“明日復明日”，因此每個人應該有自己的職業生涯規劃，時時鞭笞自己。

數控車床

與普通車床相比，同是車床，數控車床的優勢是不言而喻的!數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控車床?？赡芤驗樽约菏菍W過計算機的緣故，所以我對數控車床通過編程來控制車床加工感到特別的親切，上手特別的快。之前擔心的耐性和準確性問題消失得無影無蹤：只要有嚴密準確的思維，輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，完全不用擔心人為的差錯，而且數控車床還可以加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件--如果是通過普通車床來應付它們的話，普通車床將會顯得那么的無力。

由此，我不禁聯想到，現代科技是第一生產力，我們大學生的肩上更有著不可推卸的重責!科技，將為我們帶來日新月異的變化!

三、實習體驗及心得

實踐是真理的檢驗標準，通過半個月的畢業實習，我了解到很多工作常識，而且讓我對專業知識得到了現實中的檢驗，讓學校抽象的課程在現實的實物中得到呈現。提高了我對專業理論知識的認識，也明白了抽油機的工作原理，設備安裝工藝的要求和必備的技術，還了解了圖紙設計和資料歸檔的一些工作流程。這半個月的實習使我知道了許多，有辛酸，也有快樂，這是我大學生活中一筆寶貴的財富，對我以后的人生路將有很大的影響，在以后的人生旅途中，它會時不時的鞭策我，提醒我如何沉著冷靜，腳踏實地的做好每一件事!更讓我明白了團結就是力量這個硬道理。

對數控車床的認識范文第5篇

論文關鍵詞：數控技術  應用專業  實訓  四個階段

目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實。

這一階段是學習數控車床不能逾越的過程。學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工．在這一過程巾深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素vc、ap、f在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法．掌握切削的有關計算、了解常用_t具、龜具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。

第二階段：仿真實訓。

第一階段的實訓后．對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習．同時也能促進未選中的學生努力練習．激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能．建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。

在編程車削倒角時．可用兩種方式：(1)把車刀刀位點指定在倒角起點處，再c01車削；(2)把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后g01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。

在普通螺紋加工中．讓學生分別使用g92、g76螺紋循環指令來編程加工螺紋．在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。g92直進式切削和g76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別。各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。g92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。g76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但t藝性比較合理編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加丁特點及適用范同，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數控加工。

在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。

(1)要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。

(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。

(3)在首件加工中合理使用程序暫定moo指令．在精加工前對工件進行測量．看是否需調整刀具補償．最后加工出合格的工件。

(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。

對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。

如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則．能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范。具備解決問題的能力。